内圆磨床的使用方法以及操作时注意事项
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。
将工件内部不合格的地方进行打磨，将工件休整的符合要求。
内圆磨床和外圆磨床有很多相似之处，在处理的工件类型以及打磨的办法上有着殊途同归之处，不同的是打磨工件的方位不一样。
外圆磨床打磨的是工件的外部，内圆磨床打磨的是工件的内部;内圆磨床中;
除了其原理、操作和其它的磨床有着差异外，其故障的修理办法以及保护的要点都有所不同;
这些比较常见的问题也是不容忽视的，咱们在运用它们进行工件的生产时也总是会遇到，所以就有-来进行处理，以免影响到日后设备的正常运用。
外圆磨床校正测量要求
在校正砂轮的过程中，外圆磨床可以依据磨削要求有用地选择恰当的批改量。
在操作过程中，圆柱形磨床的东西夹需要擦洗工件两端的中心孔，产品的中心孔有毛刺或毛边，可以用刀刮擦。
外圆磨床可以在运用过程中有用调整主轴箱和尾座的方位，使设备与工件长度之间的间隔相匹配，使工件可以有用地放置在中间方位。工作台，取中心孔中的润滑油或润滑油脂。
外圆磨床可以有用地手动转动工件，并可以依据操作过程中的旋转紧密度，间断装置顶部绷簧压力的恰当调整，使弹性适宜。
内圆磨cbn砂轮的选择
砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的cbn砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。
磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨cbn砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮组织应比外圆磨cbn砂轮组织疏松1-2号。
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度30m/s~50m/s，使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。
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