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制备热熔胶、压敏胶；基体树脂单独使用时，只需在一定温度下熔化，即可产生粘结力，一旦温度降低，粘结力就会下降，甚至丧失粘结力。将石油树脂添加到弹性体中，不仅能-热熔胶的粘性和浸润性，-表面接触效果，获得特性粘结，达到理想的粘结、内聚和界面强度平衡，而且能通过调整粘结剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度。调整热熔胶耐高温性能，扩大其使用范围；
由于由组成复杂的单烯烃和双烯烃聚合而成的无定形石油树脂没有一个固定的熔点，因此其环形软化点就成了决定树脂性能的重要因素，石油树脂的其他物性，如色度、相容性、熔化粘度、酸值和碘值等，也是决定石油树脂在热熔胶工业中应用的一个重要因素。
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具有实用价值和广泛应用的有机硅聚合物主要是由有机卤硅1烷等有机硅单体水解缩聚而成，其主链结构以硅氧键为主。这类主链由硅氧键组成，侧链通过硅原子与具有机基的聚合物相连接，称为聚有机硅氧烷。
硅酮是一种热固树脂，在聚硅酮中分子量不大。由这种树脂制成的玻璃钢复合材料，在较高的温度范围(200~250℃)下，经过长时间的连续使用，仍然保持了优异的电学性能，同时还具有-的手电弧耐受性和防水性。硅酮的性能表现为：热稳定性好。硅树脂的硅氧烷键具有较高的键能(363 kj/mol)，因此具有较高的稳定性、耐热性和耐高温性。一般热稳定性范围在200~250℃之间，特殊种类的树脂热稳定性稍高。
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由于-乙烯热塑性弹性体是三嵌段共聚物，具有的软、硬两相结构，为使所配制的热熔胶综合，在选择增粘剂时，必须按照相似相容原则考虑其与弹性体两相的相容性。一般来说，增粘树脂可分为三种类型：一是只能与软段相容的增粘型，这类增粘型树脂具有较低的溶解度参数，极性较小，主要是脂肪族石油树脂，松香型树脂，萜烯树脂，以及软化点较低的萜烯-酚醛树脂；二是只能与硬段相容的增粘型树脂，这类增粘型树脂具有较高的溶解度参数，且极性较大，主要是各种芳香族石油树脂，古马隆-脂类树脂，经芳香改性的萜烯树脂和脂类树脂；三是能够与弹性体的两相相容的增粘型树脂，主要是具有较低的软化点和较高的萜烯-酚醛树脂。能使热熔胶具有初粘性和压敏性的增粘树脂只有类。
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常用的增粘树脂主要有3种：松香树脂、萜烯树脂和石油树脂。的主要成分是树脂酸，约占90%以上，另外还含有少量的脂肪酸和中性物质。因为松香有羧基和双键这两个反应活性中心，所以通过这两个活性中心引入各种原子或基团，并通过酯化、氢化、聚合等改性手段，使之具有理想的性能。用热熔胶制备的松香树脂通常是由天然松香经甘油酯或-酯化酯化而成的低聚物。
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出现黄变现象
热，氧分子的影响，应用材料会长期发生氧化反应，热会加速材料的氧化过程。结构形成后，极易形成游离基，造成透明、淡、白物质变色。氧对二烯不饱和材料的破坏作用明显，热的作用，除活化氧化外，还可引起— c— c键断裂和双键断裂，造成材料黄变。
其他因素，黄变也与应用材料中加入的助剂、水分、杂质的存在及加工生产过程等因素有关。原料与各种化学或机械杂质混合会降低橡胶的稳定性。其原因较为复杂，需要有针对性的分析-。
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常规解决办法：
根据橡胶的各种特性，在产品配方-虑使用紫外线吸收剂，-化剂，稳定剂和其他助剂。
严格控制原材料的，所有的技术指标都要达到规定的要求。
橡胶材料应在加工前严格烘干。
生产环节环境温度和湿度控制在合理范围内。
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