钢管真空淬火真空淬火炉按冷却方法分为油淬和气淬两类，按工位数分为单室式和双室式，工业不锈钢管厂家，904山﹨畏嘲均属周期式作业炉。真空油淬炉都是双室的，后室置电加热元件，前室的下方置油槽。工件完成加热、保温后移入前室，关闭中门后向前室充入惰性气至大约2．66%26times;lo ～1．01%26times;10 pa(200～760mm柱)，合金无缝钢管厂家，入油。
钢管油淬易引起工件表面变质。由于表面活性大，在短暂的高温油膜作用下即可发生---薄层渗碳，此外，碳黑和油在表面的粘附对简化热处理流程很不利。真空淬火技术的发展主要在于研制---良、工位单一的气冷淬火炉。
钢管80年代中期出现压气淬，用(10～20)%26times;10pa的---，冷却能力等于或略高于油淬，已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气，接近水淬的冷却能力，尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5～6)%26times;10。pa气淬为主体，新余钢管厂家，而中国产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后，通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理)，在大约1330pa(10t0rr)负压下进行渗入，然后停气()进行扩散。渗碳后的钢管淬火采用一次淬火法，即先停电，通氮冷却工件至临界点a，、以下，使内部发生相变，再停气、开泵，升温到ac1，～accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。
钢管工艺流程:管坯——检验——剥皮——检验——加热——穿孔——酸洗钝化——修磨——润滑风干——冷轧——去油——切头——检验——标识——成品包装
钢管区别1、无缝钢管主要特点是无焊接缝，可承受较大的压力。产品可以是很粗糙的铸态或冷拨件。2、钢管是近几年出现的产品，主要是内孔、外壁尺寸有严格的公差及粗糙度。
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