手板加工厂 在加工和装配中，有些精度部题牵涉很多零部件的相互关系，相当复杂。如果单纯地提高零件精度来满足设计要求，有时不仅困难，甚至达不到要求。若采用“就地加工”的方法，就可能很快地解决看起来非常困难的精度问题。如在转塔车床制造中，转塔上六个安装刀具的孔，其轴线必须-与机床主轴旋转中心线重合，而六个平面又必须与旋转中心线垂直。如果把转塔作为单独零件，加工出这些表面后再装配，要达到上述两项装配精度要求是相当困难的，因为其中包含了很多复杂的尺寸链关系。即在装配前，这些重要表面不进行精加工，等转塔装配到机床上以后，再在自身机床上对这些孔和平面进行精加工。
手板厂在生产中会遇到这种情况，本工序的加工精度是稳定的，工序能力也足够，但毛坯或上道工序加工的半成品精度太低，引起定位误差或复映误差过大，因而不能-加工精度。如果要求提高毛坯精度或上道工序的加工精度，往往是不经济的。这时可采用均分原始误差法，可把毛坯(或上工序的工件)按尺寸误差大小分为n组，每组毛坯的误差缩小为原来1/n，然后按各组的平均尺寸分别调整刀具与工件的相对位置，或调整定位元件，就可大大缩小整批工件的尺寸分散范围。
手板的分为工艺和生产。工艺指满足生产合格产品具有的工艺方案；生产则指生产过程中具有的生产能力。影响手板的主要因素为：手板材料的使用方法；手板结构件的强度要求；冲压材料性能的；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。下面来看看手板加工厂的详细介绍如何看手板-坏的吧！
为了解决手板-坏的问题，需要从以下几点做好手板的把关工作：
1.在工艺制定阶段，通过对产品进行分析，预知产品在制造中可能产生的缺陷，从而制定一个具有的制造工艺方案。
2.实施生产流程的规范化、生产工艺的标准化。
3.建立数据库，并不断对其总结优化；借助cae分析软件系统，得出-的化解决的方案。
4.完善的企业内部管理。企来的管理强度在把关的重要的众所周知的，一个企业，要有完善的把关系统，主管的经验要是十分丰富的。
|
登录后台
