注意：
1.一般新安装的磁选机，轮箍比较容易松动，需要不间断的检查，并及时更换。
2.检查机身时，顺流磁选机，禁止锤敲打或者用重物撞击磁系部位，以避免磁块脱落，影响磁选机正常工作。
三、磁选机润滑系统
磁选机在除此使用时，其减速机油位应加至油位线，待正常生产期后，可定期检查减速机的油位，低于油位要求时，可及时补充20或30号机械油。
选用的润滑油脂必须符合规定牌号，采用代用油时，性能不得低于本规定油脂技术性能。
四、磁选机清洁
1.需-磁选机设备清洁卫生，操作室或机房无积灰，顺流式磁选机批发，零散件、材料、工具等应存放整齐，各漏油处及时处理，批发顺流磁选机，并处理干净。
2.需每班清扫现场，每周大清扫一次。
以上是磁选机常规检修的方法，了解了这些检修方法，相信大家就能-的保养磁选机了。
湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点，-常规设计理念，集磁选、重选于一体，-研制开发的一种全新磁选装备，具有磁场强度高，降铁，处理量大，节能、节水，使用简单等优点。 -优点：
1.磁场强度高：磁系采用稀土钕铁硼材料制作，聚极面宽，加工顺流磁选机，磁极数量多，磁感应强度高，磁场梯度大，局部高磁场可达17000gs。
2.磁板面积大：目前大宽度方向可大2.8米，大长度方向可达3米。
3.布料均匀：采用双层孔板布料，平稳均匀，料层薄。
4.卸铁干净：定制研发了多种卸铁皮带供用户选择，采用高强度复合材料，使用-，卸铁效果明显。
5.节能、节水：仅一台小功率驱动电机，耗电极低，特的可控供水系统设计，节约水资源。
干式磁选机是适用于粒度3mm以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。那么影响干式磁选机选别的三大因素有哪些呢？下面我们一起去了解一下吧。
、给料层的厚度：它同-原料的粒度和磁性颗粒含量有很大关系，处理粗颗粒一般给料层比细粒厚些。处理粗粒级矿时给矿层厚度为颗粒的1.5倍左右。处理中粒级可达颗粒的4倍左右，而对细粒级物料时可达10颗粒的厚度。原料中磁性物料含量不高时，给矿层应薄些。如果过厚则处在下层的磁性颗粒受到上层物料的压力，磁力吸不起来而引起回收率下降。磁性颗粒含量高时，给矿层则可厚些。
第二、磁场强度和工作间隙：它与-物料的粒度、磁性高低和作业要求有密切的关系，当工作间隙一定时磁极间的磁场 强度决定于线圈的安匝数，匝数是不能调节的，只能用改变激磁电流的大小来调节磁场 强度。处理磁性较强的红尊之类-作业，应采用较弱的磁场，处理磁性磁性较弱的物料和扫选作业，场强应取高些。当电流一定，改变工作间隙的大小不仅可以改变磁场的强弱，同时也改变磁场梯度，减少间隙磁场力急剧增加，一般应按处理颗粒的大小尽量减小以便增加其回收率。-时，把间隙调大点，以增加选择性，达到提高品位的目的，但同时需适当增大激磁电流-需要的磁场强度。
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