深孔加工技术不同于传统用麻花钻钻孔的加工方式,一般要采用的深孔钻头(如枪钻、内排屑深孔钻,套料钻等),机床和复杂的附件来完成,在加工中要使用大量循环切削液(如深孔切削油(液)或机油)来完成排屑及冷却、润滑刀具。
深孔钻加工是机械加工中加工难度较大,技术含量较高、化程度较强、加工成本较高的一种孔加工技术,一般只有化程度较高,技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力,由于石油、航空以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件,液压深孔钻床供应商,一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间,每年都有较大的生产批量及产值。
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深孔钻床有别于传统的孔加工方式,它主要依靠特定的钻削技术如枪钻、bta钻、喷吸钻等,对长径比大于10的深孔孔系和浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。
深孔钻床多为水平卧式和三坐标式结构,机床有完善的切削油高压、冷却及过滤系统,以---充足、洁净、温度适中的切削油供应,能够方便的加工各种形式的深孔,对于各种特殊形式的深孔。
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选用数控深孔钻机床的钻头的方法,首先要了解钻头的种类和特点,印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形钻头,直柄麻花钻头大都用于单头钻床,钻较简单的印制板或单面板,现在在大型的线路板生产厂中已很少见到,其钻孔---可达钻头直径的10倍,在基板叠层不高的情况下,使用钻套可避免钻偏。
目前大部分的厂家使用数控钻床,数控钻床使用的是硬质合金的定柄钻头,其特点是能实现自动更换钻头,定位精度高,不需要使用钻套,大螺旋角,排屑速度快,适于高速切削,液压深孔钻床厂商,在排屑槽全长范围内,液压深孔钻床厂家,钻头直径是一个倒锥,钻削时与孔壁的磨擦小,钻孔较高,常见的钻柄直径有3.00mm和3.175mm。
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