灌注桩的问题与其成桩工艺密切相关，属于桩身完整性的常见缺陷有夹泥、断裂、缩颈、扩颈、空洞、混凝土离析等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的-不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，临汾导管，导致导管中翻水，灌注桩金属导管厂，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。
初灌砼量v应根据设计桩径、导管管径、导管安装长度、孔内泥浆密度进行计算，且v***v0-1。
v0为1.3m桩长的砼量，v0＝1.2×1.3πd2/4单位：m3；1.2－桩的理论充盈系数；d－设计桩径m。
v1为初灌时导管内积存的砼量，v1＝(hπd2/4)ρ＋0.55πd/2.4 (单位：m3)；h－导管安装长度m；d－导管直径m；ρ－孔内泥浆密度t /m3; 0.55－导管内壁的摩阻力系数；2.4－砼的密度t /m3。
钢筋笼上浮：当灌注到钢筋笼底部时，应缓慢放料，尽量减小埋深，减小对导管的冲力。
混凝土拌制不符合要求：混凝土配合比中水灰比控制在0.5～0.6，砂率应在40%～50%，桩机导管厂，粗骨料ｚｕｉ大粒径应小于40mm，混凝土坍落度控制在18～20cm，要有-的流动性、和易性，用料上优先采用中粗沙，级配较好的卵石，钻机导管厂，矿渣硅酸盐水泥，避免使用普通硅酸盐水泥。
混凝土和易性与水泥品种、砂率有-的关系，砂率小、粗骨料级配不好，搅拌出的混凝土极易离析，影响水下浇注混凝土。
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