铜陵卧式中频淬火机价格合理「多图」

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2021-5-31  
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曲轴的感应加热表面淬火

曲轴在大量生产中,广泛采用感应加热表面淬火。淬火方法通常有:采用整圈分开式感应器,曲轴在静止状态下的感应淬火方法和采用半圈淬火感应器,曲轴在旋转状态下的感应淬火方法。

曲轴半圈淬火感应器由有效圈,外侧板,定位块,淬火冷却装置等四个主要部分组成,电流通过有效圈将电能转变成热能,它是由异形紫铜管焊接成一个串联的8字形回路的半圆形施感导体。

曲轴是一个形状复杂的零件,采用整圈分开式感应器使曲轴在静止状态下感应淬火时,感应器所产生的纵向磁场,由于曲柄对磁场的屏蔽,是被加热的曲轴轴颈圆周及轴向各部位产生-的差异,导致淬火后轴颈圆周各处的轴向硬化区差异-,静止状态下感应加热,感应器与轴颈的位置相对固定,感应器和轴颈圆周各处的经向间隙无法保持一致,导致淬火后轴颈圆周硬化层-不均,因此,此种淬火方法已越来越少被采用。

采用半圆淬火感应器曲轴旋转感应加热方法,不仅因为改变了感应器产生的磁场方向,由纵向变为横向,基本消除了曲柄对磁场的屏蔽,从而淬火后轴颈各处的硬化区保持均匀,而且由于曲轴相对感应器做旋转,感应器靠定位块对轴颈做相对的柔性-旋转运动,感应器藉助于定位块,能稳定保持干一个起与轴颈的间隙,-了淬火后轴颈硬化层-的均匀性和稳定性。因此,曲轴半圈感应器旋转加热淬火正越来越被广泛运用。






工件采用中频淬火机进行淬火热处理,硝盐与油相比,哪个淬火介质-?

工件采用中频淬火机进行淬火热处理,常用的淬火介质有很多,如水、硝盐、油、水溶液等。这些淬火介质中,油和硝盐对比,卧式中频淬火机,哪个-呢。

硝盐作为淬火介质与油相比,具有诸多优势:

1、硝盐溶液淬火过程中没有蒸气膜阶段,高温区冷却速度很快,所以对于厚壁工件可以获得优良的淬火组织,对于gcr15钢有效壁厚可以达到35mm,金相组织合格。

2、硝盐的冷却速度可以通过调节含水量进行调节介于热油冷速和4倍油速之间,十分简单方便。

3、硝盐溶液在低温区等温时冷却速度近乎为零,所以淬火变形很小。

4、淬火后工件颜色为均匀一致的有金属光泽的淡蓝色,清洗工件后不用窜光喷丸,并且防腐性能好。

5、工件表面呈压应力状态,减小工件开裂的趋势,并能提高工件的寿命。







-轴承零件采用中频淬火设备进行热处理的具体工艺

轴承零件在工作过程中要承受交变应力,因此,生产上要求轴承零件具有高的性能、高的耐磨性以及-的尺寸稳定性。为满足上述需要,很多厂家采用中频淬火设备进行热处理,效果-。

轴承零件采用中频淬火设备进行加热热处理,加热温度为850℃。

套圈淬火冷却在特殊冷却装置上进行,以-水以10-15m/s速度通过淬火零件的表面。水压为1.5-3mpa,其快速冷却时间以-零件于150℃左右自回火。低温回火160-170℃。

空心滚子直径φ32mm×52mm×φ12mm表面淬火采用中频淬火设备进行,温度为930-960℃,时间15s,随后均温。内径表面温度650-750℃时使滚子内外表面形成奥氏体,然后用快速流动水冷却。

表面淬回火后技术要求:表面硬度为61-64hrc,中心硬度为31-43hrc;淬火层-为2.0-3.5mm。表层的显微组织为隐晶或细晶马氏体,残留碳化物以及残留奥氏体组成,中心组织为托氏体与索氏体的混合组织。








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