无机颜料润湿分散剂-分散剂-济南赢信行化工

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2021-6-1  
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颜料分散过程


颜料的分散过程由润湿、分散、稳定3个步骤组成。  

润湿:润湿过程中颜料表面的的空气和水气被树脂溶液所替换,颜料/空气被转换成颜料/树脂溶液。分散剂尤其是低分子型的润湿分散剂能加快润湿的过程。   

分散:分散过程中,常用分散剂有哪些,主要依靠冲击和剪切力,颜料的团聚态被打碎成较小的微粒,成为分散状态均匀布。   

稳定:稳定的过程,分散剂用于保持颜料分散状态的稳定,阻止失控的凝,并依据颜料表面所吸附的黏结剂种类和分子结构,促使悬浮液获得稳定状态。分散剂尤其是高分子分散剂对颜料粒子的稳定起了很大的作用。











通用型分散剂聚氨酯分散剂颜料分散剂高分子分散剂

聚氨酯分散剂,通用性强,适合润湿、分散、稳定各种无机颜料。


1、防止返粗,增加贮存稳定性

如果选用不合适的分散剂,色浆发生返粗或因絮凝而产生颜色的变化,都不是大家所希望的。除树脂体系外,分散剂是影响涂料贮存稳定性的重要因素。分散不佳的色浆会发生返粗、沉降及着色力下降。

2、增加展色性和颜色饱和度

分散剂的这个作用易为大家所忽略。有实例表明,采用不同的分散剂分散相同的颜料,其色相及饱和度会有明显差别。通常来说,分散得越好,饱和度会越高如果是碳黑,则是分散得越好,l值越低,黑度越高。

3、增加透明度或遮盖力

对于漆来说,会希望色浆的透明性越高越好。而针对素色漆,又希望色浆的遮盖力越高越好。其实这与颜料粒径有关。有资料显示,除折射率外,颜料粒径分布是透明度的另一重要因素。粒径增加,散射光线能力增强,直到大值,然后开始下降。这种散射光线的能力增强了颜料的遮盖力,散射能力强时达到大,粒径继续增加遮盖力则会下降。而当颜料粒径低于某个值时,分散剂,随着粒径的下降,透明度会增加。分散剂不能改变颜料本身的特性,但能控制颜料粒径分布,达到更理想的颜色效果。

4、提高研磨效率,降低生产成本

润湿分散剂的润湿功能使颜料表面的空气和水能更快速地被研磨介质的液体所取代,分散剂的种类,同时使分散阶段所取得的颜料初级粒子的分离得以保持和控制。这些都提高了研磨效率,降低了能耗和人力成本。

5、防止沉降

许多人想当然地认为防沉必须依靠防沉剂,其实这是片面的。研磨好的色浆如果产生絮凝,颜料粒子变大,密度增加,就会很快沉降。选用了合适分散剂的色浆可以少加甚至不需要添加防沉剂。笔者曾经做过70%的钛无树脂色浆,其黏度很低91.1mpa·s,剪切速率为10s-1,未加入任何防沉剂,经过15d的热贮存40℃及室温放置3个月,均无任何沉淀产生。分散剂的防沉作用显然对涂料的贮存稳定性也有帮助。




什么是分散剂?

 在涂料的组成部分中,有成膜物质,溶剂水、顔填料及助剂,其中涂料助剂占涂料组成部分中比重是较少的,但是它也是涂料产品中很重要的组成材料,对提高和-涂料和涂膜的性能起到十分关键的作用,无机颜料润湿分散剂,。其中常见的涂料助剂有分散剂、流平剂、乳化剂、防腐剂防霉剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂、增稠剂、多功能助剂等等。今天我们就先来了解一下涂料助剂中的分散剂。     分散剂是一种能够提高和-固体或液体物料分散性能的涂料助剂,是一种高聚物表面活性剂,它具有-的抗絮凝能力。在固体涂料研磨时,加入分散剂,有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下,可分散成很小的液珠,停搅拌后,在界面张力的作用下很快分层,而加入分散剂后搅拌,则能形成稳定的乳浊液。加入分散剂的作用就是通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低的粘度,从而保障涂料具有好的流变性。


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