钣金检测
一次jing确扫描仅仅需要几秒钟到几分钟的时间，并将测量结果与cad设计规格进行即时比较，钣金零件检测怎么样，从而使生产---即刻了解加工零部件的偏差，即时加以改进和调整。也可以在几秒钟内产生标有全部尺寸的检测报告，或是获得零部件的关键尺寸，满足用户和内部控制的要求。
测量结果统计分析
测量结果统计分析功能可以将某一特定时间范围内的零部件检测数据绘制成直方图、实时控制表和均值表/变动范围图等报告，以便对零部件生产过程进行分析，钣金二维零件检测，以提高生产。用户可以获得完全自动生成的、可追溯的测量文件，以满足iso和qs报告的要求。另外，数据文件也可以输出到各种以windows为基础的应用软件。
钣金加工检验标准
原材料检验标准 4.1金属材料
4.1.1钣材厚度及应符合，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。 4.1.2材料外观：平整无锈迹，钣金零件检测报价，无开裂与变形。
4.1.3 尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未有的按现行执行。 4.2塑粉
4.2.1塑粉整批来料一致性---，有出厂证明与检验报告，包含粉号、色号以及各项检验参数。
4.2.2---后符合产品要求包括颜色、光泽、流平性、附着力等。 4.3通用五金件、紧固件
4.3.1外观：表面无绣迹、刺批锋，江门钣金零件检测，整批来料外观一致性---。 4.3.2尺寸：按图纸与要求，重要尺寸。 4.3.2性能：试装配与使用性能符合产品要求。
上海融科检测技术有限公司
钣金测量原理
通过高分辨率ccd数码成像系统采集零件全部轮廓数据，利用英视公司自行开发的测量软件处理得到零件的真实轮廓。系统将零件的真实轮廓与测量之前导入的与该零件相对应的cad图形文件自动进行方位重叠对比，并通过不同的颜色显现出不同的尺寸偏差范围，全部轮廓检测结果一览无余，包括超差轮廓、漏加工和多余的轮廓。系统的测量时间只有0.1秒钟，包括完整数据处理的检测过程仅需30秒，就可以对零件所有尺寸进行检测。
|
登录后台
