玻璃钢通风管道是指有机玻璃钢风管和有机玻璃钢风机外壳，它们具有耐酸碱耐腐蚀、使用-等特点，玻璃钢通风管道，主要应用于纺织、化工、印刷、冶金、地下设施等需排放腐蚀性废气的场所。
产品特点1、耐腐蚀性 frp管道能够抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水及众多化学流体的腐蚀。
2、耐热抗冻性好 frp管的温度使用范围一般在-40℃~80℃之间，若先用特殊树脂其使用温度可达到更高。
3、轻-强，运输安装方便 frp管道的比重为1.7-1.9，与同压力、同管径的其他材质管道比较，frp管道单位长度、重量约等于钢管的30%，玻璃钢夹砂管道，因此运输安装十分方便，frp管道每根长度可达12m，安装快速简便。另外可免除安装钢管所需的焊接和防锈、防腐处理等工序。
4、摩擦阻力小，输送能力高 frp管道内表面非常光滑，糙率系数小，水利系数c可长期保持在145-150范围内，经测试得到其水流摩阻损失系数f为0.000915，能-减少沿程的流体压力损失，提高输送能力20%以上。
5、电、热绝缘性好 frp是非导体，管道的绝缘性好，适应使用于输电、电信线路密集区和多雷区，frp管的传热系数很小(0.25kcal/m·h·℃)，因此管道的保温性好，热损失少。
6、不生锈 由于玻璃钢管是由非金属材料树脂及玻璃纤维复合而成，所以，它们不论在使用过程还是在闲置过程中，均不会生锈，因而也就无需进行防锈、除锈处理。 7、可设计性强 根据具体使用情况，可对缠绕玻璃钢管的具体性能及形状进行设计:
可对缠绕时的缠绕角进行设计，以便管具有不同的纵/环向强度分配;
可对管壁厚进行设计，以便管可以承受不同的内外压;
可对材料进行设计，以达到不同的耐腐蚀目的、阻燃目的、介电目的等;
可对授头方式进行设计，适用不同的安装条件，以提高工程安装速度。
1准备工序
a、设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常，-要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象，之间配比是否达到设计要求；要-制衬、缠绕、修整、脱模等设备的运行稳定和工作精度；
b、清理模具。要求模具表面无坑凹、粉尘、杂物及其他附着物，模具要作到表面平滑，玻璃钢工艺管道，有问题及时修理、维护；
c、缠聚酯薄膜。为方便管道脱模，在模具表面应包覆1层聚酯薄膜，薄膜搭接宽度1～2㎝，厚度为40um之间。要求薄膜无破损，无皱折，两面光滑洁净。薄膜产品满足gb 13950-1992的要求。
2制衬工序
a、内衬树脂配制。
b、增强材料准备。
c、内衬层制作。
d、初步自检。
e、进入内衬远红外-固化工序。
3远红外-固化
我厂生产制造的玻璃钢管道都必须进行远红外-固化处理，目的是：可以提高内衬层的固化度，-管道的抗腐耐温性能；
4过程检验
在缠绕前再次确认内衬无气泡、气孔，无杂质，表面平整，树脂含量合理，无白斑和局部固化-等现象。必须认真检查内衬是否合格，不合格的严禁上机缠绕。
5缠绕工序
将设计好的参数输入微机，待内衬固化后，由微机控制用无碱无捻玻璃纤维进行往复式缠绕直至缠绕层厚度。按规定厚度外敷100％树脂含量的外保护层。缠绕层的树脂含量一般为35％左右，其厚度取决于管道设计的强度和刚度的综合。
6红外线固化
管道进入固化养护阶段。在固化过程中应以适宜的转速保持模具滚动，使其均匀固化。固化过程中应注意监控管体温度，合理调整固化方案。
7修整、脱模：
待管道的巴氏硬度大于30时，对管道端口进行修整。然后用液压脱模机将管道和模具分离，并在其管道中间部分按要求作标记。
8管道水压试验及摆放：
每批管道按规定进行水压试验，注满水，均匀升压至管道设计压力的1.5倍，并保持不低于2分钟，管道，仔细检查管道的表面和压力表。试压合格后二点支撑摆放管道。
管道
|
登录后台
