气力与机械复合式混料机
一、
概述
近年来，随着建材科技的不断发展，建材行业的新技术不断涌现。
矿渣高细粉作为水泥行业的一个技术亮点，已经引起全行业的重视，由于
其深层次潜能的开发，正在迅速改变原有的粉磨工艺。像水泥中复掺高细
粉工艺，熟料粉与高细粉勾兑工艺等技术应运而生。新工艺必然要新的技
术装备来-，因此各式水泥混料机开始纷纷登场。
现有的水泥混料机主要有机械式、气力式两种。机械式的混料机又分
为单轴和双轴两种。机械式混料机的特点是混料比较均匀、-，但是功
率消耗大，零部件磨损-，单位混料量的消耗大。另外需要专门的工艺
布置；气力式混料机有气流式混料和气化式混料等形式。特点是：混料快
捷、功耗小、零部件的消耗小，但缺点是物料受气体的短路、涡流边壁效
应等影响。混料的均匀性较低，也需要专门的工艺布置。因此现有的混料
机在实际生产中都暴露出自身的局限性
从玻璃制品生产企业而言，玻璃混料机，要做好玻璃产品，四子是关键，1500玻璃混料机，即：“炉子、料子、模子和机子”，铸石玻璃混料机，而模具正是承上启下的关键工装，但国内所有的模具厂都是根据生产厂家对材质的基本要求，进行加工模具的。如：耐热铸铁模具。而玻璃厂并不了解模具使用的材质组分含量对玻璃产品的带来的影响，只是出现问题后才重新开始审视检查，采取事后补救措施，也给双方带来了很大的信誉危机和过程成本损失
从玻璃料性分类来看，主要有钠钙料、高硼料、钾钡晶质料等，而这三类也是使用模具成型多的玻璃料类。不同的料性对器皿模具的成型工艺、材质、厚度、散热等结构、要求也是不同的。不锈钢是一种耐腐蚀、强度高、热膨胀小、韧性好的材料，英国玻璃企业很早就用于制造冲头、衬模等，2250玻璃混料机，如果用于器皿玻璃模具并推广，对提高成型机速和产品表面光洁度为有效、导热性、热稳定性和热塑性都-，同时模具易于修复，制品亮度-。如何让玻璃厂认知其性能，并在玻璃器皿模具当中应用是一个-的项目推进课题，对于提升和-玻璃行业的产品-是一个划时代的起点
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