天波注塑机——单滑板注塑机
注塑机开机之前必须做的工作
检查电气控制箱是否有水，油进入，若电气元件受潮，切勿开机。应由维修人员将电气元件吹干后再开机。
检查供电电压是否符合要求，一般不应超过15%。单滑板注塑机
检查急停开关、前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。检查各电气接头是否松动。
检查各冷却管道是否通畅，并将油冷却器和料筒尾部的冷却水套通入冷却水。
检查各活动部位是否有润滑油脂，并加足润滑油。单滑板注塑机
打开电热开关，对料筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使注塑机温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
在料斗内加入足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，广州单滑板注塑机，有些原料需先经过干燥。
应盖好料筒上的隔热罩，单滑板注塑机销售，这样既可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。单滑板注塑机
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注射压力的程序控制
1、通常将注射压力的控制分为一次注射压力、二次注射压力或三次以上注射压力的控制。单滑板注塑机
2、压力切换---是否适当，对于防止模内压力过高、然后防止溢料或缺料等都是非常重要的。模塑件的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔体压力和温度。如果每次从保压切换到塑件冷却阶段的压力和温度一致，那么塑件的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定塑件尺寸重要的参数是保压压力，影响塑件尺寸公差重要的变量是保压压力和温度。例如，在充模结束后，保压压力立即降低，单滑板注塑机定制，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大塑件，单滑板注塑机物廉---，消除缩痕和飞边。单滑板注塑机
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原料的预处理
根据塑料的特性和供料情况，一般在成型前应对原料的外观和工艺性能进行检测。如果所用的塑料为粉状，如聚氯i乙烯pvc，还应进行配料和干混；如果塑件有着色要求，则可加入适量的着色剂或色母料；供应的粒料往往含有不同程度的水分、溶剂及其他易挥发的低分子物，---是一些具有吸湿倾向的塑料含水量总是超过加工所允许的限度。单滑板注塑机
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因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下对水敏感的聚---pc的水分含量要求在0.2%以下，甚至为0.03%-0.05%，因此常用真空干燥箱干燥。已经干燥的塑料必须妥善密封保存，以防塑料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用可干燥的料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。单滑板注塑机
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