切削液的分类—极压切削油：它是以矿物油为基础，加入油性，极压添加剂和防锈剂而成。具有动，植物油-地润滑性能和极压润滑性能。切削液的合理选用：-操作性能。冷却工件，使其容易装卸，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；切削液的分类—极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。
选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能，决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然，切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。使用切削液的注意事项：油状乳化液必须用水稀释后才能使用。切削液的流量应充足，并应有一定的压力。切削液必须浇注在切削区域。切削液的合理选用：-操作性能。冷却工件，使其容易装卸，铜陵切削液，冲走切屑，避免过滤器或管道堵塞；减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味，使工作环境符合卫生安全规定，不引起机床及工件生锈，不损伤机床油漆；
切削液的分类—防锈乳化液：在普通乳化液中，水性切削液，加入大量的防锈剂，其作用同上，防锈切削液，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。切削液的清洗作用：可以将粘附在工件，刀具和机床上的切屑粉末，在一定压力的切削液作用下冲洗干净。切削液的冷却作用：它可以降低切削温度，切削液多少钱一吨，提高刀具-度和减小工件热变形，-加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。
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