和亚电铸件的纯度高、应力小、耐磨、耐腐蚀、按键问题解决。根据客户的不同要求，生产各种不同类型的电铸产品
根据不锈钢的材质和氧化皮---程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀释后使用;铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢(如420、430、200、201、202、300、301等)稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢(如304、321、316、316l等)用原液浸泡;一般常温或加热到50~60度后使用，导光板模具供应商，浸泡3-20分钟或更长时间(具体时间和温度用户根据自己的---情况确定)，导光板模具厂家，至表面污垢完全清除，成均匀银白色，形成均匀致密的钝化处理膜为止，处理完成后取出，用清水冲洗干净，好再用碱水或石灰水冲洗中和。
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ph值锰系磷化液一般控制在2-3之间，当ph﹥3时，共件表面易生成粉末。当ph?1.5时难以成膜。铁系一般控制在3-5.5之间。折叠溶液中离子浓度溶液中fe2+极易氧化成 fe3+，导致不易成膜。但溶液中fe2+浓度不能过高，否则，形成的膜晶粒粗大，膜表面有白色浮灰，耐蚀性及耐热性下降。
zn2+的影响，当zn2+浓度过高 ，磷化膜晶粒粗大，脆性增大，表面呈白色浮灰；当zn2+浓度过低，膜层疏松变暗。
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原模的材料有石膏、蜡、塑料、低熔点合金、不锈钢和铝等。原模一般采用浇注、切削或雕刻等方法制作，对于细小的网孔或复杂图案，可采用照相制版技术。
对于金属材料的原模，先在表面上形成氧化膜或涂以石墨粉，以便于剥离电铸层。
电铸设备由电铸槽、直流电源(一般是12伏，导光板模具公司，几百至几千安) 以及电铸溶液的恒温、搅拌、循环和过滤等装置组成。电铸溶液采用含有电铸金属离子的---盐、---盐和氯化物等的水溶液。电铸的主要缺点是效率低，一般每小时电铸金属层的厚度为0.02~0.05毫米。采用高浓度电铸溶液，导光板模具，并适当提高溶液温度和加强搅拌等措施，可以提高电流密度，缩短电铸时间，从而可以提高电铸效率。这种方法在镍的电铸中已获得应用。
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