机床夹具的分类
湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。
1)通用夹具
通用夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。
例如,车床上三爪卡盘和四爪单动卡盘,铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。这类夹具一般由工厂生产,常作为机床附件提供给用户。
其特点是适应性广,生产效率低,主要适用于单件、小批量的生产中。
2)夹具
夹具是指专为某一工件的某道工序而专门设计的夹具。
其特点是结构紧凑,操作迅速、方便、省力,可以-较高的加工精度和生产效率,夹具生产厂家,但设计制造周期较长、制造费用也较高。
当产品变更时,夹具将由于无法再使用而报废。
只适用于产品固定且批量较大的生产中。
3)通用可调夹具和成组夹具
其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。
用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。
通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,夹具定制,适用范围更广一些。
4)组合夹具
组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。
其特点是灵活多变,制造周期短、元件能反复使用,-适用于新产品的试制和单件小批生产。
5)随行夹具
随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。
该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。
钻床夹具设计绘图的标准次序
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钻床夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、、、复合、智能、方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、、模块、组合、通用、经济方向发展。
钻床夹具设计首先要仔细分析加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案;在满足加工精度的条件下,合理的进行安装、定位、夹紧;在完成夹具草图后,进一步考虑零件间的连接关系和螺钉、螺母、定位销等的固定方式,设计合理的结构实现各零部件间的相对运动;根据各零件的使用要求,选择相应的材料。
完成所有钻床夹具设计后,用autocad进行二维图形的绘制,首先画装配图,夹具价格,然后从装配图上拆画零件图,标注相关尺寸及技术要求。
确定各表面加工方案,在选择各表面孔的加工方法时,需综合考虑以下因素:
1.要考虑各表面的精度和要求,根据各加工表面的技术要求,选择加工方法及分几次加工。
2.根据生产类型来选择,在大批量生产中可使用的率的设备;在单件小批量生产中则使用常用设备和一般加工方法。
3.要考虑被加工材料的性质。
4.要考虑工厂或车间的实际情况,同时也应考虑不断改进现有的加工方法和设备,推广新技术,提高工艺水平。
5.此外,还要考虑一些其他因素,如加工表面的物理机械性能的特殊要求,工件形状和重量等。
数控车床自动化夹具的常用两大类器件
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数控车床自动化夹具已经是工业生产不可或缺的工具,它能够满足快速定位和自动装夹要求,操作简单,提高了生产效率,也降低了生产成本。而在使用机床加工产品零件时,将自动化夹具执行控制元件的输出信号与机床输出信号相交互,代-手动操作夹具夹紧,实现工件的快速上下料。
自动化夹具的种类很多,枣庄夹具,常用的气动夹具能夹紧,“气动”,顾名思义,就是利用气体来驱动,这里的气体不是常见的空气,而是经过处理的压缩气体。压缩气体一般被用作两个用途,经过处理的负压和原气源即所谓的正压,根据夹紧需求选择正确的夹紧驱动。
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