1. 颜色转换：一般都是先浅色到深色，黑色一般都是后面生产，这样洗机容易，节约时间和原料。假如从深到浅的话就会浪费时间，塑料制品多少钱，原料，电费等！
2. 同料同色：有经验的生管会根据机台用料，机台颜色，然后根据自己所要生产产品同机台生产的产品颜色一致，原料一致，优先安排上机。这样就可以快速调机生产。
3. 机台了解：生管要知道所安排的机台能做些什么产品，河北塑料制品，什么颜色，什么原料？
如果不清楚机台功能的话把一些机台不能做到产品排上去做，结果换机台不能做，再换机台还不能做，功败垂成，徒劳无功。其实模具转换是有技巧的，这些技巧要来自我们平时工作经验得出来的。
注塑模具的热处理变形如何预防
1、公道选材。对注塑模具应选择材-的微变形模具钢，对碳化物偏析-的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、注塑模具可采用组合结构。
3、公道选择加热温度，控制加热速度，对于注塑模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
4、在-模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
5、对注塑模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。
6、在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
塑料模具注塑加工厂在生产塑胶件时-的主要原因是模具注塑时，工业原料等方面，若模具加工-，如有伤痕，磨损，粗糙等不足，塑料制品，也就会反映到塑胶件上，塑胶件就光泽-。对此塑料模具注塑加工厂要-加工模具，使模具的型腔表面不要有粗糙，有-的时候要对模具进行可抛光镀铬。 塑料特性：注塑成型模具产品成型时熔融料与模具型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态化外壳，由于塑料的热性差，使塑料内层慢慢冷却，形成收缩大的高密度固态层，所以壁厚，冷却慢，高密度层厚的则收缩大。所以塑料件的特性对收缩大小方向性影响较大。
|
登录后台
