注塑机的分类有哪些？
一、直立式ac/dc注塑机系列:该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品标准要求不高，一般以pvc、pe等塑胶料注塑为-，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15t到35t不等，因各厂家机型的具体容模量，配置等有异，在选购-定要求厂家到厂确定机型的具体参数规格等。
二、c型注塑机系列:该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母c字而得名。该机结构复杂，具有-的射胶量，塑料制品多少钱，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。
三、立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列:该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的度要求，或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点:两工作位，增加人工费用。
四、立式圆盘式注塑机、旋转式系列:立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是件嵌入注塑及双色模优化的方案，邢台塑料制品，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点。
五、立卧式注塑机。立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。
注塑模具抛光有两个目的；一个是增加模具的光洁度，使模具出的产品的表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来
注塑模具抛光应注意的事项如下: 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用-清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。研粗纹时要按先难后易的顺序进行，-一些难研的死角，较深底部要先研，
注塑件加工冷却时间分析注塑加工制件冷却时间，一般是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到可以开模取出制件时止的这一段时间，可以开模取出制件的时间标准，经常以此制件已经充份固化，具有一定强度与刚性为限，于开模顶出时不至于变形开裂。一、一般下列三种注塑标准作为冷却时间参考依据1、塑料注塑件加工件壁为薄部位中心层的温度，冷却到该塑料的热变形温度下列所需要的时间2、塑料注塑件加工件断面之内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间3、结晶性塑料成型件壁的为薄部分中心层温度，冷却到其熔点下列所需要的时间，或是达到规定的结晶化百分比所需的时间。注塑加工模具制造的难点在哪里难点一、注塑件型腔和型芯是三维的。塑料件的上下形状是由型腔和型芯直接形成的。这些复杂的三维曲面是很难加工的，-是对于盲孔型腔曲面。如果采用传统的加工方法，不仅要求工人技术水平高、-多、刀具多，而且加工周期长。难点二、注塑件的精度和表面要求高，使用-。目前，一般塑料件的尺寸精度要求为it6-7，表面粗糙度ra0.2-0.1μm，相应注塑件的尺寸精度要求为it5-6，表面粗糙度ra0.1μm及下列。注射模采用刚性大的模架，增加模具厚度，增加支撑柱或锥定位元件，防止模具受压变形。有时之内压可达100mpa。难点三、注塑件流程长，制造时间短。对于注塑件，大多是与其他零件配套的完整产品，在很多情况之下，已经在其他零件之上完成，等待注塑件的配套上市。由于对产品的形状或尺寸精度要求-，而且树脂材料的特性不同，塑料制品，模具制造完成之后，需要反复对模具进行测试和修改，这使得开发和交付时间非常紧张。
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