降低连接器的采购成本应注意以下几个方面：1.-常常喜欢选用超过实际应用要求的连接器，因此只要认真地考虑连接器的电镀要求及材料便可降低成本。而且采用不同的设计可缩小连接器的板上占用空间，从而减小pcb尺寸并降低成本，同时还简化了生产、降低了故障率及控制成本。2.可以尝试在某些应用中使用模块化连接器，因为模块化连接器可后向兼容和前向扩展，从而减少呆滞库存成本。3.由于连接器的体积庞大，物流成本十分明显，许多公司可能没有正确考虑分配运输费用，有时会-了成本。一些供应商可提供不同的供应链解决方案，如实施jit、vmi等项目有助于统一产品运输费用，从而可以降低成本。
大家都知道，连接器是由端子胶壳和针座构成的，我们想要了解连接器基本的外观标准，就要了解连接器的流程，李尔端子，组装前以及组装后的检测。1、组装前检测：缺料、毛边、缩水、变形、色差、脏污、堵孔、压痕、隔拦板不均匀/变形、卡点上翘、下陷/偏或断裂、pin标识有误/无pin标识；2、组装后检测：铜壳/铁壳与胶壳有无间隙、铁壳/铜壳变形、卡扣未压-/压偏、胶壳压伤、左右卡钩未装-两端卡钩外露尺寸不一致、用手按压几次卡钩，确认左右卡钩是否正常，有无弹性；
一个的接器必须通过各种测试并达到严格的标准。接器供应商必须严格验证每个组件是否符合sae以及iso标准，因为当接器失效时，会导致汽车安全气囊展开系统出现故障，更-的还会触发人身安全，损害接器供应商自己的声誉。为了保护客户的安全和制造商自己的声誉，接器供应商必须对他们的车辆进行系统的风险评估。在汽车技术领域中人们很容易忽视连接器的重要性。如果发生故障或部件故障，都会给制造商和消费者的带来损害。无论是设计汽车的发动机还是更换汽车零件，采购高的零件和连接器都-。汽车部件应符合其汽车级规范，即使它带来一些额外的前期成本。
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