指示器囊硅胶注塑模具-硅胶注塑模具-天沅独立模具加工车间

      广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，硅胶注塑模具，技术，！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

液态硅胶制品在生产过程中的温度控制注意事项：

      lsr的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进lsr均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。

用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。

     若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须-完全隔开。可以采用的钦合金(如3.7165[tia16v4])制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。

恰当的设计和构思可-lsr注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品-，面罩硅胶注塑模具，产量高，指示器囊硅胶注塑模具，从而使硅橡胶加工者获得-的经济效益。

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液态硅胶注射模具分型线的问题“：

       确定分型线的位置是设计硅橡胶注压模具的前几个步骤之一。排气主要是通过位于分型线上的槽沟来实现的，这样的槽沟必经处在注压胶料后到达的区域内。这样有助于避免内部产生气泡和降低胶接处的强度损失。

由于lsr粘度较低，分型线必须吻合，以免造成溢胶。即便如此在定型的制品上还常能看见分型线。脱模受制品的几何尺寸和分型面位置的影响。将制品设计成稍有倒角，有助于-制品对所需的另一半模腔有一致的亲合力。