广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
供料系统可选择以下4种形式：
1双向泵
可上下移动送料，能够-的保持压力，由于 a、b泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的独立供料系统比较-、稳定。
2单向泵 是一种通用型，只能单项送料
3带有止逆阀的同步单项泵
4) 计量筒系统 主要与单项泵相配合使用
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开模形式的选择和模线的选择非常重要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响产品的整体效果，三是不影响产品，比如水景系列产品的模线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易出现；四是减少流程操作工序，比如开一半模。为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中，开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分，要求油泥与模种间没有缝隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后，接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂，月经杯硅胶注塑模具，光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用干净的纯棉布把模种表面擦干净，导尿管硅胶注塑模具，要求表面光亮；而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌，硅胶注塑模具，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1mpa时保持7-8秒钟。
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液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势
(1)全自动成型：无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺，材料的混合，材料的计量，和成型控制乃至脱模，全部由机器高精密无偏差操作，于它不会产生无用的飞边，可-产品尺寸和设计尺寸完全一致，合模线可以控制在0.05mm以内，适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模，可以-增加产品产量，所有工序全部由机械率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整个成型周期仅几秒都有可能。
(2)液体硅胶铂金-化体系，成型快。液态硅胶注射成型采用铂金为催化媒介，喉罩硅胶注塑模具，a、b双剂起加成反应，在100摄氏度以上，成型速度快，在几秒内快递固化成型。
(3)液体硅胶铂低温成型，可加工包胶等不耐温材料。液态硅胶直射成型采用铂金为催化媒介，可在100摄氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑胶件。
(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料，降低产品成本。
(5)无人工介入成型，可完全-产品安全，材料全部由管道注射至模具，-无其它物质混入产品中。
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