广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
硅橡胶制品的主要生产过程是由硅胶原料或者是橡胶原料在闭合模腔内凭借加热、加压而成型为制品。通常是将原料经过混练机均匀搅拌成混炼胶，将模具再移入-成型机内。然后闭模加压，使其成型并固化或-，再经脱模得硅胶制品，这种工艺适合于热固性材料加工。
优点：
a、可用做成任何形状；
b、精度高，商品形状规则美丽；
c、颜色鲜艳，而且可以随意调色。
缺点：
a、一般的机台只能做长宽为500*500mm， 定制机台可做650*650mm；
b、出产过程会发生许多毛边和废品；
c、模具成本相对而已较高，导尿管硅胶注塑模具，开发周期长为7-25个工作日不等
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射件衡量标准有三个方面：
一、液态硅胶注塑件外观，包括完整性、颜色、光泽；
二、尺寸和相对位置间的准确性，即尺寸精度和位置精度；
三、与用途相应的力学性能、化学性能、电学性能等，即功能性
液体硅胶注塑件缺陷分析及解决方法
外观缺陷：银纹变色、熔接痕
工艺问题：飞边、缩水、缺胶
性能问题：翘曲、脆化
液态硅胶注射成型新技术不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种-注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术等。
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用-的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
产品缺料、凹痕
(1)供料不足
解决方案：调整注料量，增大注胶压力。
(2)注胶口太小
液态模的注胶口一般设计为1.0~1.5为佳，但有时也受硅胶原料硬度和粘度影响，可适当增大注胶口，指示器囊硅胶注塑模具，以实际为准。
解决方案：增大注胶口。
(3)排气-
排气结构设计不合理也会造成产品缺料，其实是因为气泡在产品表面所致。
解决方案：合理设计排气结构，增大排气口，-时设计模内抽真空。
(4)模具表面脏物
一旦模具表面粘有脏物，会造成批量性的-。所以生产中产品要定期抽检。
解决方案：清洁模具。
产品有气泡(困气)
(1)排气-
一般是排气结构设计不合理，排气位置应设计在产品的末端。
解决方案：调整排气位置。-时设计模内抽真空。
(2)胶料里有气
一般是在胶料混和的时候产生的，有些粘度较大的硅胶料也容易产生气泡。若是手动混料，是放置沉淀一段时间。
解决方案：检查搅拌混料器是否锁紧。-时增加混炼工序(液态硅胶混炼机)
(3)注胶口设计不合理
有些较大的硅胶制品，喉罩硅胶注塑模具，为-胶料填充，往往会设计多个注胶口。以我个人的经验，尽量只设计一个注胶口是好的。硅胶原料虽然看起来很粘稠，硅胶注塑模具，实际动性-，一般不用-填充问题。若一定要设计多个注胶口，注胶口的位置一定要均衡对称，并在相对应的位置设计排气口.
解决方案：调整注胶口位置。
|
登录后台
