广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械,液态硅胶成型模具的厂家,技术,!生产技术不断优化改进,采用-的一体式整机设计,有多种个性化方案提供给客户选择,简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶注射成型工艺在许多产品上优势
(1)全自动成型:无飞边、冷流道、自动脱模。全自动化成型工艺,材料的混合,材料的计量,和成型控制乃至脱模,全部由机器高精密无偏差操作,于它不会产生无用的飞边,可-产品尺寸和设计尺寸完全一致,面罩硅胶注塑模具,合模线可以控制在0.05mm以内,适合生产对品质要求较高产品。采用冷流道和自动脱模,可以-增加产品产量,所有工序全部由机械率操作,可以控制在成型周期非常短,乃致整个成型周期仅几秒都有可能。
(2)液体硅胶铂金-化体系,成型快。液态硅胶注射成型采用铂金为催化媒介,a、b双剂起加成反应,在100摄氏度以上,成型速度快,在几秒内快递固化成型。
(3)液体硅胶铂低温成型,可加工包胶等不耐温材料。液态硅胶直射成型采用铂金为催化媒介,可在100摄氏度左右成型,可做包pa,pc,五金等塑胶件。
(4)注射成型冷流道可节省价格较贵材料,降低产品成本。
(5)无人工介入成型,可完全-产品安全,材料全部由管道注射至模具,-无其它物质混入产品中。
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液体硅胶liquidsiliconerubber是一种-、耐热、高复原性的柔性热固性透明材料的有机硅胶,其硫变行为主要表现为低粘度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。适合注射成型工艺的双组份高透明、高强度、高抗撕液体硅橡胶。
特性液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性,同时粘度适中、便于操作,月经杯硅胶注塑模具,制品透明性高,可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷,线收缩率≤0.1%,硅胶制品尺寸精密。
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液态硅胶制品可以用液态硅胶作为成型原料,通过的混料系统送入硅胶注射机,并由注射机在一定的压力速度中注射进加热的液态硅胶模具中。液态硅胶制品注射成型是一种-的硅胶产品成型方式,可以做到没有披锋,全自动生产。
液体硅橡胶注射成型技术:
液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型率硅橡胶成型方法,指示器囊硅胶注塑模具,它是由lsr和lim这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展,越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品,迎来了硅橡胶加工业率,高及低成本生产的新-。同传统的热-(hcr)成型工艺相比,硅胶注塑模具,采用lim工艺生产橡胶制品时,具有省时节能,液态硅胶制品免除后处理工艺,产品成品率高,综合成本低(lim比hcr节约40%左右)等优点。国内自九十年代中期以来,已有一部分硅橡胶加工企业采用lsr及lim工艺生产硅橡胶制品,用于交通运输,电子电气,机械制造,航空航天,器械、消费电子等领域。因此,液态硅胶制品液体注射成型硅橡胶(lim-lsr)具有较好的市场应用前景。
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