耐磨钢这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。其化学成分为(%)：
c0．90～1．50mn10.0～15．0
si0．30～1.0 s≤0.05 p≤0.10这类高锰钢的用量多，常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
耐磨衬板的应用
不同类型的耐磨衬板自然用处也不一样。陶瓷衬板有很多优点，硬度高、耐高温还有重量轻等等，在水泥行业中的使用比较广泛，能够有效延长该行业内设备的使用寿命，大大节约了成本。而合金衬板在钢铁行业中使用的较多，至少能够有效抵抗矿料等物品的磨损，还能够避免在高温的条件下发生保护层脱落的情况。
高铬铸铁耐磨衬板的热处理工艺改进
我公司生产的高铬合金铸铁，因其耐热耐磨性能好，广泛用于各大钢铁公司的高炉设备。但由于其脆性大，耐磨衬板化学成分，无论在铸造还是在热处理过程中、极易断裂。据我们过去统计，在热处理时，尺寸约在1000毫米×500毫米×25毫米以下的中小型衬板废品率一般在10～15%，尺寸在此以上的大衬板高时甚至达到50%左右。由于规格繁多，几何形状多样，生产难度较大，每年的平均废品率一般都在16%左右。-过一些单位，大家都认为衬板开裂的原因很多，与其铸造内在、外观、尺寸大小、几何形状、化学成分等多种因素有关。但我们认为主要是热处理加热和冷却条件。这种衬板在加热和冷却过程中体积变化--。加热时其体积增大，而冷却时体积缩小。对同一块衬板来说，加热速度过快，体积增大速度上下不一，造成较大应力，导致开裂。这时如注意观察会发现，裂纹通常起源于衬板冷得快的长边中段某处，因为这里的应力-大，开口裂得较宽，煤仓耐磨衬板，裂口端部可达3～4毫米，当中部随时间延长逐渐降温收缩后，边缘与中部的收缩量接近一致，裂口便闭合在一起，然而，很长的裂纹已经产生，甚至断开。
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