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混炼机的工作原理
转子由电机经皮带传动进行旋转运动,在刀片作用下,从而达到对物料的混炼、
捏和及分散的效果。
星爬由两个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,在爬齿作用下从而达到对物料的
混炼、捏和及分散的效果。
板的按装使物料与混料盘不粘料.
混料盘由一个减速机通过齿轮传动进行旋转运动,料盘的旋转使物料在转子.星
爬.括板的共同作用下,达到混炼均匀及温度升高..
出料门在两个液压油缸及定位系统共同作用下完成出料关门密封任务.
自动化润滑系统对整个机器要点进行润滑
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氯磺化聚乙烯橡胶混炼
氯磺化聚乙烯橡胶--氯磺化聚乙烯橡胶具有热塑性,加工中随着胶料温度上升,粘度迅速下降,该橡胶性能稳定,不易过炼。氯磺化聚乙烯橡胶采用开炼机混炼时,二手两滚压延机,包辊性-,但因生热大,二手两滚压延机便宜,应注意冷却,辊温保持在40—70℃范围内。采用密炼机混炼时,装胶容量比其他橡胶大些,填充系数取70%—75%,排胶温度在105-110℃以下。胶片冷却后要注意干燥,因为水会促进其交联,导致辞焦烧。
混炼机混炼的棍温差异
辊温 适当的辊温有助于胶料流动,转让二手两滚压延机,容易混炼。辊温过高,翻新二手两滚压延机,则导致胶料软化而降低混炼效果,甚至引起胶料焦烧和低熔点配合剂融化结团无法分散。辊温一般应控制在50~60℃.但在混炼高熔点配合剂的胶料时,辊温应适当提高。为了便于胶料包前辊,应使前、后辊温保持一定温差。天然橡胶包前辊,此时前辊温度应稍高于后辊;多数合成
橡胶包冷辊,此时前辊温度应稍低于后辊。大部分合成橡胶或生热量大,或对温度敏感性大,因此辊温应低于天然橡胶5~10℃以上。
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