与生产角钢相比,
一、槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快, 剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象。
二、槽钢厚度两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪 切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢腿端面极易出现毛刺。
三、上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,一方面腿端剪切压痕---,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切的主要原因。
一种是先用角钢做一个,之后再用其已经膨胀的螺丝紧锁在墙壁上,随后就是用其槽钢进行固定在上面,通常这样的方法,就是采用植筋的方法进行固定。
第二种就是在施工的时候,直接用其槽钢对其另一个槽钢的支撑,这样就可以使其槽钢逐渐固定在墙壁上。
第三种就是首先在墙上打个孔,之后就是再把槽钢伸进建筑的墙壁中,之后再由施工的墙体,使其墙体可以间接的承受着槽钢的重量,不过这种方法主要就是适用于比较厚的墙壁。
这两种都属型材,是管架常用材料。仅截面形状不同,选用原则略有差异,由于惯性距的因素以及相当截面面积的工字钢比槽钢的平面外稳定性较好,通常受压构件或者需考虑平面外变形的多选用h钢或工字钢,但是
该机组的设计能力为20万t/a,但产量达到了60万t/a,冷床区生产能力不足的问题很---,与生产角钢相比,槽钢厚度的冷却速度较慢,从而造成剪切时槽钢温度较高地 ,极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且对剪刃寿命的影响较大。钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高,上述剪切缺陷越来越---,不锈钢槽钢厚度,剪切内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短,平均每班更换一次,造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题,从工艺、技术和操作上进行了认真分析,并提出了相应改进措施,取得了较好效果。
槽钢厚度剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状。这种设计在剪切过程中易出现以下问题:一是槽钢两肩部与其他部分相比,相对较厚,所需剪切力也较大,剪刃磨损较快,剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大,镀锌槽钢厚度,致使肩部间隙较大,易出现塌肩现象;二是槽钢两腿与腰部处相比,由于剪切角度的影响,当剪刃磨损后,在剪切两腿时,剪切量变小,腿部剪切由通常的剪断变成了撕断,槽钢厚度腿端面极易出现毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致,这样在剪切时腿部基本同时受力,剪切力较大,剪刃磨损较快,宣城槽钢厚度,一方面腿端剪切压痕---,另一方面剪刃老化后,极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切的主要原因。
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