立式注塑机压力的校核对注塑件加工的影响校核注塑机的至大注塑压力的目的是校验注塑机的大注塑压力能否满足制品成型的需要，注塑时只有注塑机额定的注塑压力稍大于制件所需要的注塑压力才能生产出合格的产品。
影响制件成型所需注塑压力的因素有塑料的品种、立式注塑机的类型、喷嘴的形式、制件形状的复杂程度以及浇注系统等，立式注塑机的注塑压力是影响产品重要的因素之一，在注塑加工新产品的时候，一定要事先测定好适合注塑件加工的注塑压力，转盘注塑机批发，只有待确定好准确的数值后，才可进行产品的生产。
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在立式注塑机注塑生产过程中注塑制品冷却时间占注塑生产全过程的80%左右，现在通常采用以下三个标准来确定冷却时间，东莞市智合机械设备有限公司来给大家介绍一下。
1、注塑加工件壁厚部位中间层温度，冷却至塑件低于热变形温度所需时间；
2、注塑加工零件截面内平均温度，冷却到产品出模温度所需时间；
3、结晶性塑料成型件壁厚处的中间层温度，冷却到其熔点以下或达到规定的结晶率所需的时间。
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双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，转盘注塑机厂商，但是产品只出模一次的模具，一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，转盘注塑机，且需要专门的立式双色注塑机。
立式双色注塑机设计基本原理：(1)硬胶1次，软胶2次；(2)透明操作1次，透明操作2次；(3)成型温度高的塑料1次，成型温度低的塑料2次；以上是双色注塑模具的基本原理，否则模具会变成白色，另外尽量依靠密封胶，并且不要插入密封胶。
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