从生产钢衬四氟管道、滚涂四氟po、pe、pp等防腐产品的生产销售以及提供技术服务的生产型企业。产品主要有各种规格的大型设备内衬四氟，喷涂ptfe，聚四氟乙烯衬里弯头、钢衬四氟管件，衬氟阀门，衬氟补偿器。一次滚塑成型钢衬po、pe卧式、立式储罐，滚塑钢衬po、pe直管以及衬四氟管件。pp废弃吸收处理，pp罐、pp尾气吸收塔。衬四氟管道既具有钢管的机械强度功能，又有塑料管耐腐蚀、不结垢、不易成长微生物，又能---的钢衬塑弯头运送介质的纯度等长处。其使用寿命---不锈钢管道，是运送酸、碱、盐、气体、矿浆等抱负防腐管道。的钢衬四氟弯头设计仅为不锈钢管的四分之一。衬四氟管道既具有钢管的机械强度功能，又有塑料管耐腐蚀、，又能---的钢衬塑弯头运送介质的纯度等长处，碳钢聚四氟乙烯衬里弯头，是当前替代衬橡胶、搪玻璃、玻璃钢的耐腐蚀产物。其使用寿命---不锈钢管道，是运送酸、碱、盐、气体、矿浆等抱负防腐管道。衬四氟管件包含衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟四通悉数选用全体钢外壳，内衬四氟料全体压注成型。因为在比例的选择或者是在在稀释剂的选择以及固化剂的选择比例要搭配，防止的钢衬塑弯头设计漆膜出现皱裂或者是松动的现象。
内液压成型衬四氟管道方法：向橡胶袋乳胶袋里注入高压液体水时，袋随着液体压力的不断而缓慢地变大，直到模具内壁和袋外侧之间的树脂粉料被压实为止，称为内液压成型方法。内液压法用的袋永远固定在模具的某一适当位置上。模具要承受高压，又称为压力室。压力室就是模具。对不同形状的制品，或同一形状不同规格的制品，陇南聚四氟乙烯衬里弯头，必须备有一个相应形状和规格的压力室，即必须有一相应的模具。成型工艺如下：
原料ptfe树脂压缩比要小，在较低压力下，有---的流动性。这样有利于在复杂形状和加料口狭小的模具间隙中加料。树脂应有机械强度好、热稳定性好、热失量尽可能小等性能。
工艺流程内液压法的具体操作过程是装配好模具，将经过捣碎过筛的松散树脂粉料均匀地加入橡胶袋和模具之问的间隙里，合模后，充入高压水，借助高压水的压力，使橡胶袋扩张变大将粉料压实，泄压后脱模，便得预成型品。预成型品没有强度，没有应用价值，需进行烧结，其烧结工序条件和操作过程均类似于模压成型中的烧结工艺，都有升温、保温、降温冷却三个过程。聚四氟乙烯衬里弯头，衬四氟管件，衬四氟直管，衬四氟钢管，衬四氟弯头，衬四氟三通，衬四氟异径管。
衬四氟管或衬四氟阀门法兰盖板不能随意拆开，除非已准备与管路连接，耐酸碱聚四氟乙烯衬里弯头，否则聚四氟乙烯法兰密封面可能会因为温差或异物造成磕碰划伤或扭曲变形，从而影响密封，如需检验要移开盖板，检验后要及时将盖板复位，保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟阀门连接时，一般不再单独使用垫片，但与其他材料法兰---接时，应采用适当垫片，以保护聚四氟乙烯密封面。衬四氟管上不允许做任何气割或焊接工作，以避免造成四氟衬里层的损害。衬四氟管件 衬四氟弯头 衬四氟三通 衬四氟异径管 衬四氟法兰 衬四氟大小头在高温150℃以内---负压工况稳定运行衬四氟管件，解决了以往钢衬四氟管道不---负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。
1、正压管线：压力等级：0～2.5mpa公称直径:dn20-dn400(规格作衬四氟塔节加工)耐温性能:-80～180℃
加工工艺:直管---复合翻边，模压聚四氟乙烯衬里弯头，四氟管外径比钢管内径大1～1.5mm衬四氟弯头、衬四氟三通、衬四氟异径管等)---全模压烧结
2、负压管线：压力等级：可耐限负压公称直径：dn20-dn300耐温性能：≤150℃加工工艺：衬四氟直管dn20-dn50---厚壁四氟管复合翻边，δ=4-5直管dn65-dn300---全模压烧结，δ=8-15配件衬四氟弯头、衬四氟三通等---全模压烧结，δ=8-15钢衬四氟弯头 钢衬四氟管件 钢衬四氟三通 钢衬四氟法兰 钢衬四氟大小头
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