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胶带间隙模切基本技术：
特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。
优点：1、适用于各种形状的模切片生产
2、可实现助剥头设计
3、模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用
缺点：与无间隙生产相比，物料损耗更高
成本：在一个步骤中实现多个模切工序需要较复杂的刀模，但仍然比使用两个或两个以上的单独的刀模更为经济。
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无间隙半切胶带的基本技术：
特性：模片间实现无间隙并排。
好处：原料利用(无边料、间隙废料需清除，因此无损耗)，但仍需修边。
不足之处：1、并非所有材料/粘合剂均适用：粘弹性材料易回粘
难分模切片及离型纸的研制
对模具切片的模切不能进行目视检查(如有边料和空隙的废料将---模切)。
成本：由于几近无损生产，所需生产步骤较少，与带间隙的模切片相比，其生产成本较低。
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数控冲压机又称模切机，主要用于对相应的非金属材料、不干胶、 eva、双面胶、电子产品、手机胶垫等进行模切(全断、半断)、压痕、烫金、贴合、自动排料，模切机使用钢dao、五金模具、钢线(或用钢板雕刻而成的版型)，通过对版面施加一定压力，将印件或纸板轧制成一定形状。它是印后包装加工和成型的重要设备。
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压印法是压印法的两种工艺的总称，压印法的原理是在成型模内，通过施加压力的大小，使印版载体的受力部位产生压缩变形或断裂分离。模具压切设备(简称模切机)的主要部件是模版台和压切机构。切削板就是处在这两者之间，在压力的作用下，对模切进行整饰工艺处理。压版采用不同的型式及相应的压切机构，将压切机构划分为水平、圆形及圆形三种基本型式。但由于平面模切机有排版台面和排版方向位置的不同，所以它可以分为垂直排版和水平排版。
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双侧胶带二次工程生产时，网格双面胶加工，为了达到胶面光滑、无横向zhou纹的目的，需考虑采用何种通纸路线更为合理，当一次工程面zhou纹比较明显或一次工程纸比较薄易变形时，双面胶加工公司，采用工程纸方向剥离，尤其是卷取张力过大时，耐高温双面胶加工，胶层容易被拉起进入空气中，因此采用双侧胶带方向剥离更为合理，同时降低卷取张力可---胶层被拉起的问题，如生产泡棉双面胶带时，也可采用先将胶带往下剥离的方法，以避免工程纸产生zhou纹。但是一般的双面胶带在工程纸方向上剥离比较容易控制。
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导热胶带，又称为导热双面胶带，具有高热传导性及高黏度，及低热阻抗，可以有效地取代导热膏和机械固定的特性，用于填补-源与金属产品间的不平整空隙，并将电子产品等产生的热量带离，以达到降温及散热的效果。其中导热胶带，可分为有基材和无基材，常见的组成有压克力为底以及矽胶为底的感压胶。压克力为基材的，云浮双面胶加工，适合于瓷器及金属介面，而矽胶为基材的导热胶带，常用于塑胶类接触面。
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