重庆非标刀具定制对数控刀具工艺参数优化设计
1数控立铣刀的前角和后角。
刀具前角是影响零件材料加工的主要因素,过大或过小对加工都会产生很大的影响,并且使刀具的---度降低。而刀具后角的选择会影响刀具刚度,增大后角有利于提高刀具寿命,但会降低刀刃刚度。经过多年对航空材料的加工实践,刀具前角和后角应根据被加工材料的不同做不同的选择。
2螺旋角。
根据切削原理,增大螺旋角可以增加同时工作的齿数,即实际增大了工作前角,非标刀片定做,使切削锋利,工作平稳。但是,当螺旋角增大到一定程度后会破坏刀齿强度,降低整体刚性,增加了切削过程中的振动,加剧了刀齿磨损,从而会降低刀具的使用寿命。
3刀齿横截面形状。
加工铝合金用二、三齿的立铣刀,加工钢件用四、六齿,刀齿背后是凸台刃带,齿背型面为圆弧曲线。这种结构制造工艺性好,外形美观、切削加工振动小,切削平稳,排屑顺利,提高了刀具寿命。
4刃长。
刃长越短,非标铣刀片,定制刀具的刚性和切削性能越好。当横截面积相同时,立铣刀的刃长增加一倍,其刚度仅为原刚度的1/8。试验表明,当立铣刀刃长增加一倍时,其刀具寿命仅为原寿命的1/10以下,所以在数控刀具设计中要尽可能设计符合加工要求的短刃型刀具。
刀具材料直接影响加工效果
很多客户---找的刀具加工的效果不好,其实很多时候不好的原因不是刀具的不好,而且选择刀具的时候,选错了刀具材料。刀具材料主要有硬质合金、涂层刀具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具。而且切削刀具材料必须根据所加工的工作材料和加工性质来选择。般而言,---具、涂层刀具及cbn刀具适合于加工钢铁等黑色金属的高速加工;pcd刀具适合于对铝、镁、铜等有色金属高速加工。极容易损坏,因此金刚石刀具不适合于加工钢铁类材料,在切削有色金属时,pcd刀具的寿命是硬质合金刀具的几十甚至几百倍。立方碳化硼刀具既能胜任淬硬钢、轴承钢、高速钢、冷硬铸铁的粗、精车,又能胜任高温合金、热喷涂材料、硬质合金及其他难加工材料的高速切削。所以在加工前,一定要选择加工这个产品主要应该选择什么样的刀具材料,这样加工的效果才会更理想。
非标刀具定制公司浅析刀具磨损的判断方法
1、刀具寿命表以加工工件数量为依据,一些---装备制造业或者单品批量生产企业用它来指导生产,此方法适合加工工件昂贵的航空航天,汽轮机,汽车关键部件如发动机等生产企业。
2、看加工,如果加工过程中,冒断续的无规则火星,说明刀具已经磨损,可根据刀具平均寿命及时换刀。
3、看铁屑颜色,铁屑颜色改变,说明加工温度已经改变,可能是刀具磨损。
4、看铁屑形状,非标刀片厂家,铁屑两侧出现锯齿状,铁屑不正常卷曲,铁屑变得更细碎,这些现象都是刀具磨损的判断依据。
5、看工件表面,出现光亮痕迹,但粗糙度并和尺寸并没有大的变化,这其实也是刀具已经磨损。
6、听声音,加工震动加剧,刀具不快时候会产生异响。这时要留意避免“扎刀”,造成工件报废。
7、观察机床负载,如有明显增量变化,说明刀具已经磨损。
此外,重庆非标刀片,刀具切出时工件产生毛边---,粗糙度下降,工件尺寸变化等等明显现象也是刀具磨损的判定标准。
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