数控加工切削用量的确定
合理选择切削用量的原则是,粗加工时,非标刀具设计,一般以提高生产率为主,但也应考虑经济性和加工成本;半精加工和精加工时,应在---加工的前提下,---切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册,并结合经验而定。
⑴切削---t。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下,t就等于加工余量,这是提高生产率的一个有效措施。为了---零件的加工精度和表面粗糙度,一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。
⑵切削宽度l。一般l与刀具直径d成正比,非标刀具,与切削---成反比。经济型数控加工中,一般l的取值范围为:l=0.6~0.9d。
⑶切削速度v。提高v也是提高生产率的一个措施,但v与刀具---度的关系比较密切。随着v的增大,刀具---度急剧下降,故v的选择主要取决于刀具---度。另外,切削速度与加工材料也有很大关系,例如用立铣刀铣削合金刚30crni2mova时,非标刀具订制,v可采用8m/min左右;而用同样的立铣刀铣削铝合金时,v可选200m/分以上。
⑷主轴转速n(r/分)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。
从哪些方面可以提高数控刀具的寿命
刀具的寿命的长短,是每个客户很关心问题,可是这又是一个很笼统的问题,其实没人能告诉你,这把刀具的具体寿命是多少,即使和你说了,也是一个不准确的数字。重庆赛驰数控刀具通过对铣刀的经验,总结出提高刀具的寿命主要有以下几点:
选用高硬度、高强度的刀具材料,再附以适当的涂层,是延长数控刀具寿命的首要措施。而且另外还在,改进刀具几何形状,也是增加刀具寿命的重要手段,---是铣削铸铁时。我们的铣刀主要采用优等的棒材,再加上进口的涂层,而且刀具形状的特殊结构,非标数控刀具厂家,研究出的涂层铣刀,在寿命和当中,在刀具行业中,处于中高登水平。
数控刀具定制从切削工艺上可分为如下一些种类
车削刀具分外圆、内孔、外螺纹、内螺纹,切槽、切端面、切端面环槽、切断等。
数控车床一般使用标准的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀片和刀体都有标准,刀片材料采用硬质合金、涂层硬质合金以及高速钢。
数控车床机夹可转位刀具类型有外圆刀具、外螺纹刀具、内圆刀具、内螺纹刀具、切断刀具、孔加工刀具包括中心孔钻头、镗刀、丝锥等。
机夹可转位刀具夹固不重磨刀片时通常采用螺钉、螺钉压板、杠销或楔块等结构。
方形刀体一般用槽形刀架螺钉紧固方式固定。圆柱刀杆是用套筒螺钉紧固方式固定。它们与机床刀盘之间的联接是通过槽形刀架和套筒接杆来联接的。在模块化车削工具系统中,刀盘的联接以齿条式柄体联接为多,而刀头与刀体的联接是“插入快换式系统”。它既可以用于外圆车削又可用于内孔镗削,也适用于车削中心的自动换刀系统。
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