毛病-：调查中了解到，毛病是遽然发作的。机床在点动，非标自动化设备公司，在手动输入数据办法操作下各个轴运转正常，且回参考点正常，无任何报警提示，电气操控部分硬毛病的可能性扫除。应主要对以下几个方面逐个进行查看。
查看机床精度反常时正在运转的加工程序段，-是刀具长度补偿，加工坐标系(g54-g59)的校正和核算。
在点动办法下，重复运动z轴，通过视，自动化非标设备设计，触，听，鄂州非标自动化设备，对其运动状况-，发现z向运动噪音反常，-是快速点动，噪音愈加显着。由此判别，机械方面可能存在危险。
3.机床方位问题导致加工精度反常
毛病现象：一台杭州产的立式数控铣床，装备北京knd-10m体系。在点动或加工过程中，发现z轴反常。
毛病-：查看发现，z轴上下移动不均匀且有噪声，且存在必定空隙。电机启动时，在点动办法下z轴向上运动存在不稳定的噪声及受力不均匀，且感觉电机颤动比较凶猛;而向下运动时，就没有颤动得这么显着;中止时不颤动，定制非标自动化设备，在加工过程中体现得比较显着。剖析以为，毛病原因有三点：一是丝杠反向空隙很大;二是z轴电机作业反常;三是皮带轮受损至受力不均。
当有些表面还需要经过多次装夹或其他机床完成时，应选择与设计基准相同的基准定位，这样既可以避免因基准不重合而引起的定位误差，在-加工精度的同时也简化了程序编制。
当五轴加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的工位加工时，使定位基准和设计基准重合，重合度越贴切越好。定位基准与设计基准不一致时，要严格控制定位误差-加工精度。同时也要考虑用该基准定位后，一次装夹过程就能够完成全部关键精度部位的加工。
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