助磨剂在水泥工业中依旧占据着“霸主”---，更多的水泥助磨剂厂家也发觉对于水泥助磨剂配方分析也显得十分重要。在粉磨过程中，加入少量的助磨剂，就能够---提高粉磨效率或降低能耗。加强对水泥助磨剂配方的分析(配方检测，配方还原)，固体助磨剂，有助于完善配方及工艺改进，通过光谱，色谱，质谱，能谱，热谱等谱图得到各个组分，固体助磨剂供应商，并进行的定性定量分析，达到目的。
而用于水泥工业的助磨剂，常见固体和液体两种。液体助磨剂，里面一般含有氯离子，主要原材料为：三乙chun胺，除此之外还有三---chun胺、氯化钙、木钙(木钠)、糖蜜(糖稀)，还有的加尿素等。当然，氯化钙和尿素都不太好加到里面，虽然有效果，但是对混凝土性能甚至对人的安全性方面有害。现在提倡绿色低成本水泥助磨剂。
水泥助磨剂使用中调整步骤
1标定助磨剂加入量：使用助磨剂时应---行“洗磨”，通常助磨剂的掺入量在该阶段稍大一些。选好加料点，启动液体计量泵，用秒表和量筒标定计量泵的输出流量，调整到按公式计算数值的±1毫升。
2加入助磨剂后约40～---钟后，正常情况下，固体助磨剂厂家，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，固体助磨剂销售，每次提产幅度一般不超出5％，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20％。
3如果加入助磨剂后，磨尾提升机电流上升或水泥成品细度变粗，则应适当减少助磨剂掺入量，直至磨况恢复正常，然后根据磨况进行提产。
4助磨剂掺入量可在提产完成后进行调整，使其达到经济掺入量。
水泥助磨剂在“节能减排”方面有直接的效果：
1)可降低水泥粉磨电耗10%；
2)可多消耗工业废渣5个百分点以上；
3)可降低熟料用量5个百分点以上。
除了在节能减排方面的建树，水泥助磨剂为水泥企业带来直接的经济效益：单产水泥电耗，研磨体的消耗量，磨机衬板消耗量，维修费用相应下降，生产率提高，企业生产规模扩大，成本下降。同时水泥助磨剂的使用可以---水泥的流动性，提高选粉机的效率，减少水泥结库现象，水泥装卸时间和费用均会相应下降。
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