用百分表对x轴进行仔细查看，发现机械方位实践差错同数字显现出来的差错-共同，从而以为毛病原因为x轴重复定位差错过大。对x轴的反向空隙及定位精度进行查看，重新补偿其差错值，自动化非标设备设计，结果起不到任何效果。因而置疑光栅尺及体系参数等有问题。但为什么发生如此大的差错，却又未呈现相应的报警信息进一步查看发现，此轴为笔直方向的轴，当x轴松开时主轴箱向下掉，形成了差错。
毛病处理：对机床的plc逻辑操控程序做了修正，即在x轴松开时，先把x轴使能加载，再把x轴松开;而在x轴夹紧时，先把x轴夹紧后，再把使能去掉。调整后机床毛病得以处理。
液污染的毛病处理
针对油液污-生的毛病应该在日常的保护中加强相关的整理办法，削减油液污染问题。关于体系的拼装元件需求进行合理的检查，避免元件存在污染物。别的还需求安排的人员进行液压体系的清洗作业，尽量削减油液污染的程度。办理人员还能够借助-的技能，运用有野颗粒污染度检测仪对液压油控制体系中所运用的抗燃油，透平油等油中的颗粒污染物进行检测，尽量避免污染物超支的现象。
数控机床毛病-办法
1.直观法：(望闻问切)问-机床的毛病现象，潜江非标自动化设备，加工状况等;看-crt报警信息，非标自动化设备设计，报警指示灯，电容器等元件变形烟熏烧焦，保护器脱扣等;听-反常动静;闻-电气元件焦糊味及其它异味;摸--，非标自动化设备制造，振荡，接触-等。
2.参数查看法：参数通常是存放在ram中，有时电池电压不足，体系长时间不通电或外部干扰都会使参数丢掉或紊乱，应根据毛病特征，查看和校正有关参数。
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