非标轴承外观基本要求
1、轴承零件不允许有裂纹、锐边、毛刺和锈蚀；滚道不允许有上道工序加工痕迹；内外圈、钢球工作面超精纹路应均匀一致，不允许有擦伤、碰伤；
2、轴承零件配合表面磨削纹路应规则一致，不允许有螺旋纹、振纹、阴阳脸及打磨痕迹，不允许出现支承印及明显的测量痕迹，不允许有磕碰伤和明显色泽差异。
3、零件表面不允许有氧化皮。套圈倒角、内外径、外内径要求亮化处理。
4、轴承套圈零件经酸洗后，工作表面不应有s伤，配合表面不应有未经酸洗可见的s伤痕迹且不影响硬度检测。
5、装配倒角。
a.装配倒角尺寸、倒角形状应符合我方产品图纸规定。
b.倒角表面无锈蚀和磕碰伤。
6、钢球
钢球外观标准应符合jb/t10861 标准要求。
7、保持架
外观表面应平整、光滑、刺、无碰伤、无锈蚀和明显色差，生产不锈钢轴承的厂家，不允许有压伤、挫伤、变形及砂眼等外观缺陷。
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中国是未来轴承制造行业的主要市场
轴承工业在全已经有一百多年的发展历史。20世纪60年代以前轴承工业主要被欧美所垄断；随着日本汽车、摩托车、办公自动化设备、家电、机床等行业的大力发展，20世纪60年代以后，日本在微、小型轴承领域已逐步取代了欧美的垄断-。进入20世纪90年代以来，随着我国生产技术的不断进步，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分g端市场。
一、轴承市场逐渐恢复增长
五十年代初期，轴承总产量不过9亿套，六十年代初已达18亿套，七十年代初为40亿套，八十年代初上升到70亿套，九十年代后期已超过100亿套；1997年轴承总产量超过100亿套，总销售额约300亿美元。2010年，轴承制造行业总产量为566亿套。前瞻产业研究院预计，到2015年，大型不锈钢轴承，轴承总产量将达到1557亿套。
据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2005-2008年，轴承行业市场规模持续增长。2009年，受金融危机影响，轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，轴承行业市场规模为620亿美元。
从具体国别看，美国市场d，占的23%；欧盟次之，占21%；日本占19%；俄罗斯占6%；印度占4%；中国占10%。二、中国是未来轴承制造行业的主要市场
统计数据表明，轴承市场70%以上的份额，被跨国轴承集团公司所分享，包括日本nsk等五大公司、瑞典skf公司、德国fag等两家公司、美国timken等两家公司。同时，轴承行业的g端市场被上述企业所垄断，而中低档市场则主要集中于中国。
若按地区分，轴承市场可划分为亚洲及大洋洲市场、欧洲市场、北美洲市场、拉美市场、非洲市场五大块，分别占有40%、31%、25%、3%和1%的份额。
经济危机过后，轴承市场将在2015年实现剧增。随着工业化逐步增加，oem的需求有望上升。尽管发达近年来汽车等-品的生产不太景气，以致-影响到轴承的需求。然而，在未来几年里，发达市场的-品和汽车生产将有可能增加。因此，发达市场的增长将作为增长型市场-是中国市场的终端部门-增长的进一步补充。在2011年，中国超过美国这一传统主力市场成为d汽车生产，而在过去几年里也一直保持领x-。
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国产轴承和进口轴承该如何分辨
瀛鸿传动带大家分别从轴承材质、生产工艺、使用寿命、轴承型号等方面，分析如何快速准确的分辨出一个轴承是进口轴承还是国产轴承？
1、轴承材质及工艺
与国产轴承相比，进口轴承一般材质比国内的好，热处理工艺较国内-，制造精度高，制造与装配的工艺更合理使用-，当然价格也会更高。
2、轴承的使用寿命
对于寿命而言，虽然进口轴承的使用寿命比国产的长，不锈钢轴承采购，但是如果普通机器在精密程度要求不是-的情况下国产的完全可以。现在国内一些大厂家生产的轴承都很-，价格也合适，但在要-度的时候可能进口轴承表现要-。瀛鸿传动生产高精密不锈钢轴承，需要控制成本的高精密轴承需求者可以优先考虑瀛鸿传动。
3、轴承型号的区别
随着国际化大潮的来临，国产轴承代号逐渐与进口轴承代号接轨，辽宁不锈钢轴承，x出版的显示，国产代号与国际iso标准基本一致。 这个方法只能区分一小部分代号没有一致的轴承。
4、轴承上的品牌代码
轴承上除了数字代码表示轴承型号以外还有一些字母的标识，这些一般都是品牌的代码，经常接触轴承的用户应该一看就明白。
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