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天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立,陶瓷套筒厂商,是一家从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来,本公司不断秉承以用户需要为中心,在-光通讯器件研发的同时,深圳陶瓷套筒,从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。
凝胶注模成型 凝胶注模成型技术是美国橡树岭实验室的研究者在20世纪90年代初首先发明的一种新的胶态快速成型工艺。其-是使用有机单体溶液,该溶液能聚合成为高强度的、横向连接的聚合物-溶剂的凝胶。
陶瓷粉体溶于有机单体的溶液中所形成的浆料浇注在模具中,单体混合物聚合形成胶凝的部件。由于横向连接的聚合物-溶剂中仅有 10%~20%(分数)的聚合物,因此,易于通过干燥步骤去除凝胶部件中的溶剂。同时,由于聚合物的横向连接,在干燥过程中,聚合物不能随溶剂迁移。
此方法可用于制造单相的和复合的陶瓷部件,可成型复杂形状、准净尺寸的陶瓷部件,而且其生坯强度- 20~30mpa 以上,可进行再加工。该方法存在主要问题是致密化过程中胚体的收缩率比较高,容易导致胚体变形;有些有机单体存在氧阻聚而导致表面起皮和脱落;由于温度-有机单体聚合工艺,引起温度剃度导致内应力存在使坯体开列破损等。
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特种敏感陶瓷在汽车传感器上应用
对汽车用传感器的要求是能长久适用于汽车特有的-环境(高温、低温、振动、加速、潮湿、噪声、废气),并应当具有小型轻量,重复使用性好,输出范围广等特点。陶瓷耐热、耐蚀、耐磨及其潜在的优良的电磁、光学机能,近年来随着制造技术的进步而得到充分利用。
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氮化硅陶瓷
氮化硅si3n4陶瓷是非氧化物陶瓷中发展较快的一种工程陶瓷,硅、氮之间以共价键结合形成[sin4]四面体结构单元,使陶瓷具有高强度、高硬度、优良的氧化和耐腐蚀性能。这些优-能很大程度上取决于原料粉体的性能,因此高纯度、高α相含量、粒径分布窄的氮化硅粉体的制备-。氮化硅粉体的合成方法主要有直接氮化法、碳热还原法、等离子法等,其中直接氮化法因工艺简单,陶瓷套筒,生产过程中-副产物以及产品可重复性好,是目前工业化生产中常用的方法。
氮化硅有两种结晶形态,即细颗粒状的α-si3n4和针柱状的β-si3n4。坯体中细颗粒的α-si3n4在烧结温度下可转变为针柱状的β-si3n4,起到自增韧的作用,因此氮化硅陶瓷比碳化硅陶瓷具有更高的强度和韧性,更适合制备刀具、轴承等需要高强度和高韧性的陶瓷制品。氮化硅刀具通常采用热压烧结,以降低温度、抑制晶粒长大、提高其致密化程度。氮化硅陶瓷轴承材料不仅需要高的强度和韧性,而且对晶粒尺寸和致密化的要求也-。为此,常采用两次烧结的工艺,即先用气压烧结至相对密度90%以上,使表面气孔基本封闭,然后再进行热等静压烧结,使其相对密度达到99.8%以上。
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