薄壁注塑成型中存在的主要问题
虽然塑件薄壁化有很多优点,但却降低了塑件的可成型性,以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时,存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。
(1) 短射
短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷,即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整,则无需考虑其他缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。
当聚合物熔体流动时,熔体遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁,就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动,随着冷凝层厚度的增加,实际型腔流道变窄,冷凝层厚度对聚合物的流动有着---的影响。
因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚,所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中,当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增---,这个影响就很大。---是二者的尺寸可以相互比较时更为---。 研究表明,当塑件的厚度减小时,冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加,这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。
(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格,而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来---塑件的翘曲变形缺陷。
(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观,而且在熔接线处易产生应力集中,削弱塑件的机械强度,对塑件---是薄壁塑件的机械性能尤为不利,二手注塑机价格,受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置,来满足塑件的设计要求。
薄壁注塑产品的特点
,产品消耗量大,薄壁塑料包装盒通常用作日用品的包装,例如食品和常见的数码产品等,日常生活中,这些日用品的需求量很大,进而带动了其包装产品的消费。
第二,产品更追求轻量化,薄壁塑料包装盒起到盛装及保护物品的作用,应该便于搬运和运输,轻质的包装盒可以节省物流成本,降低原料的用量,可实现轻量化的目的,然而,吕梁注塑机,在轻量化的同时还需要---产品的机械强度,---使用性能。
第三,产品对于价格十分敏感,注塑机维修,薄壁塑料包装盒属于消耗品,产品单价不应过高,企业为了获取市场占有率就必须降低生产成本,同时还需要---产品,做到。
---的塑料餐盒,其壁厚不超过1.2mm。---饭盒对于外观要求较低,注塑机厂家,并且其相对柔软,为了能够提升刚性,所以就会考虑加强筋、曲面等应用,对于薄壁加强筋的壁厚与厚度相同,甚至厚度还会小于壁厚。
注塑成型的优点
1)由于成型物料的熔融塑化和流动造型是分别在料筒和模腔中进行/模具可始终处于使熔体很快冷凝或交联固化的状态,从而有利于缩短成型周期。
2)成型时要先锁紧模具后才将熔料注入,加之具有---流动性的熔料对模腔的磨损很小,因此一套模具可生产大批量注塑制品。
3)一个操作工常可管理两台或多台注塑机,---是当成型件可以自动卸料时还可管理更多台机器,因此,所需的劳动力相对较低。
4)成型过程的合模、加料、塑化、注射、开模和脱模等全部成型过程均由注塑的动作完成,从而使注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5)由于成型时压力---,因此可成型形状复杂,表面图案与标记清晰和尺寸精度高的塑件。
6)通过共注可成型多于一种以上的材料;可有效地成型表皮硬而心部发泡的材料,可以成型热固性塑料和纤维增强塑料。
7)由于成型可采用精密的模具和精密的液压系统,加之使用微机控制,因此可以得到精度---的制品.生产,二套模具可包含数十个甚百个型腔,因此一次成型即可成型数十个甚百个塑件。
9)成型塑件仅需少量修整即可使用,在成型过程中产生的废料可以重---用,因此,注塑成型时对原料的浪费很少。
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