黑碳化硅粒度砂的生产工艺解析
黑碳化硅粒度砂经过多个工艺流程炼制成不同粒度，满足不同工业需求，严格的原材料选配以及严格的生产工艺是的关键，其工艺解析知识有：
1、原料破碎。采用锤式破碎机对石油焦进行破碎，破碎到工艺要求的粒径；
2、配料与混料。配料与混料是按照规定配方进行称量和混匀的过程。本项目配料采用平台，混料采用混凝土搅拌机，按照工艺要求对石油焦和石英砂进行配料、混料作业；
3、电炉准备。把上次用过的炉重新修整、整理，以再次投入使用。作业内容包括洁理炉底料，南通黑碳化硅，修整电极，清理炉墙并修补，去装力、1挡，黑碳化硅 报价， 检查、排除炉的其他缺陷；
4、装炉。按照规定的黑黑碳化硅粒度砂类别、部位、尺寸往炉内装填反应料、保温料、炉芯材料，并砌筑具有保温和盛料作用的熔炼炉侧墙。
黑碳化硅的制作工艺
黑碳化硅sic因其很大的硬度而成为一种重要的磨料，但其应用范围却超过一般的磨料。例如，它所具有的耐高温性、导热性而成为隧道窑或梭式窑的窑具材料之一，它所具有的导电性使其成为一种重要的电加热元件等。
制备sic制品首先要制备sic冶炼块[或称：sic颗粒料，因含有c且超硬，因此sic颗粒料曾被称为：金刚砂。但要注意：它与天然金刚砂也称：石榴子石的成分不同。在工业生产中，sic冶炼块通常以石英、石油焦等为原料，辅助回收料、乏料，经过粉磨等工序调配成为配比合理与粒度合适的炉料为了调节炉料的透气性需要加入适量的木屑，制备绿黑碳化硅时还要添加适量经高温制备而成。
高温制备sic冶炼块的热工设备是的黑碳化硅电炉，其结构由炉底、内面镶有电极的端墙、可卸式侧墙、炉心体全称为：电炉中心的通电-体，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形状与尺寸安装在炉料中心，一般为圆形或矩形。其两端与电极相连等组成。
该电炉所用的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高2600～2700℃，黑碳化硅，炉料达到1450℃时开始合成sic但sic主要是在***1800℃时形成，黑碳化硅厂家，且放出co。然而，***2600℃时sic会分解，但分解出的si又会与炉料中的c生成sic。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24 h，停电后生成sic的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。
制备黑碳化硅主要是通过在高温条件下冶炼石英、石焦油的方法进行，因此对温度的需求较高，如果温度达不到需求就会产生杂质，所以企业要熟练掌握这一技术。
黑碳化硅如何正确选用
1、样品。我们先通过对比，多家厂家产品对比与测试。从颗粒的外观、亮度、强度、干净度这几个方面了解。含量较高的黑碳化硅，黑则明亮。颗粒强度高用同等的产量进行压力简单测试。
2、粉尘。有些厂家可能粉尘可能没有经过处理，所以颗粒当中粉尘较多---影响颗粒在使用当中的，打磨、喷砂、粘结等性能上的损失。在普通的密封袋当中可明显的通过晃动看出粉尘的多少。
3、采购。建议小量样品，几百公斤的---，才整吨的采购与了解。只有综合目前这几个方面才能从众多厂家当中挑选出几个合适的厂商。
4、价格及运费及交货周期等一些细节上的问题，方能选着出符合您的黑碳化硅产品。
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