风管抗震支架的详细安装步骤
根据《建筑机电工程抗震设计规范》规定，风管抗震支吊架设计范围：
1、矩形截面面积大于等于0.38㎡和圆形直径大于等于0.70米的风道可采取抗震支吊架;
2、重力大于1.8kn的空调机组、风机等设备采用吊装时，应设置抗震支吊架;
3、所有防排烟及事故通风管道及设备，必须设置抗震支吊架。
风管抗震支架安装设计要求：
1、防排烟风道、事故通风风道抗震支撑大设计间距9米，纵向抗震支撑大设计间距18米;
2、管道两端设置侧向抗震支撑，抗震支撑间距超过大设计间距时，应在中间增设抗震支撑。
3、水平管线在转弯处0.6m范围内须设置侧向抗震支撑。
风管抗震支架的安装说明：
风管抗震支架在墙上的安装，沿墙敷设的风管常采用托架固定。托架安装时，圆形风管标高以风管的轴线标高为准，矩形风管的标高以管底标高为准。根据风管的标高画出托架横梁上表面的位置线，再根据风管抗震支架的间距要求，确定支架的具---置，然后将托架的衡量固定在墙壁上。固定的方法可采用预埋法、栽埋法、膨胀螺栓法和法等。
风管抗震支架的详细安装步骤：
测量、锚栓定位***切料***主吊的安装***横粱的安装***斜撑的安装***加劲装置的安装
1、风管抗震支架测量、锚栓定位
主要是测量所要安装的风管规格及风管底距楼板的高度，来决定全螺纹吊杆的长度、上下两根横梁槽钢的长度、加劲槽钢的长度及斜撑槽钢的长度，确定膨胀锚栓的位置。
2、切料
根据1测量出的相关数据进行材料的切割下料，槽钢切割完后须在切口处喷金属喷锌剂，避免切口腐蚀。
3、风管抗震支架主吊的安装
根据主吊膨胀螺栓的位置，钻孔，进而安装膨胀锚栓及全螺纹吊杆。
抗震支吊架安装的一般规定要求
一、固定于混凝土结构的抗震支吊架，托臂厂家，应采用具有机械锁键效应的后扩底锚栓，安装应符合下列规定：
1、锚固区基材表面应坚实、平整，不应有起砂、起壳、蜂窝、麻面、油污等影响锚固承载力的缺陷;
2、在锚固---的范围内混凝土强度等级应达到c30或以上。
3、锚固操作应符合锚栓设计要求，钻孔前应用钢筋探测器检查，避免孔位遇到钢筋、线管等隐蔽物。
固定于钢柱及钢梁上的抗震支吊架，应采用专门的夹具进行连接。
二、抗震支吊架全螺纹吊杆安装应符合下列规定：
1、全螺纹吊杆在现场按需要长度切割，切割时应---断面的垂直度; c型槽钢切割时开口面向下，切割中应避免变形;切割端毛刺应打磨平滑，并及时清除吸附的铁屑和粉末;切口断面处应进行防护处理。 切割完毕后，双拼托臂图片，再进行连接组合;
2、连接螺母与全螺纹吊杆和锚栓连接时，螺纹端头先按旋入---划线，旋入---均应达到45%的连接螺母长度;
3、安装后的全螺纹吊杆垂直度偏差不应大于4°。
三、抗震支吊架斜撑的安装应符合下列规定：
1、斜撑垂直安装角度应符合设计要求进行，且不得小于3o°;
2、单管抗震支吊架斜撑与吊架的距离不得超过10cm;
3、抗震支吊架斜撑安装不应偏离其中心线2.5°。
四、抗震支吊架其它构件安装应符合下列规定：
1、管夹与管道连接处应设置防震绝缘胶垫，防止连接处产生电化学腐蚀，管夹与管道的连接应稳固;
2、螺杆螺母应按设计扭矩锁紧，防止松动。
3、安装施工完毕后应擦拭干净，完全暴露的槽钢端部除会形成积水的都应装上槽钢端盖。
如何避免抗震支架使用过程中出现故障？
如何避免抗震支架使用过程中出现故障?
1、注意抗震支架本身的负荷量
抗震支架产品在使用的过程中，双拼槽钢托臂，为了---抗震支架在中能够起到应有的作用，抚州托臂，抗震支吊架在任何时候、任何安装角度都须大于力。水平方向的负荷可由两个不同方向的抗震支撑承担，即侧向抗震支撑承担侧向负荷，纵向抗震支撑承担纵向负荷。
2、---抗震支架安装准确
安装抗震支架的时候，需要---安装位置的准确性，误差必须在要求范围内。例如：悬吊螺杆与管线的节点距斜撑与管线的节点距离不得超过0.1m;管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过?大侧向支撑间距的1/16;风管允许偏移，但不得超过风管宽度的2倍。?
3、抗震支架的日常维护
抗震支架需要按照规定的方案设计、组装而成，因此拆卸其中的任意一项都会破坏原有的稳定性。不要说不能任意拆卸抗震支架上的任何零部件，就算是损坏也不能有，这就要求我们要经常对其进行检查，有异常就要及时更换或处理，排除一切不利因素。
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