1、熔铸是铝型材生产的首道工序。主要过程为：
配料：根据需要生产的具体合号，计算出各种合金成分的添加量，铝型材数控钻铣床厂家，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
2、挤压: 挤压是铝型材成形的手段。先根据铝型材产品断面设计、制造出模具，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形。
常用的牌号6063合金，在挤压时还用一个风冷淬火过程及其后的人工时效过程，以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金，其热处理制度不同。
3、氧化: 挤压好的铝型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。其主要过程为：
表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光亚光表面。
阳氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的al203膜层。
封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，齐齐哈尔铝型材数控钻铣床，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现---银白色以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
铝型材数控钻铣床适用于铝合金型材的钻孔、铣槽、圆孔、异形孔、平面雕刻等加工。
系统采用台湾新代cnc数控系统。
采用电主轴，精度高，安全性好，---性高。
x轴釆用---斜齿轮、斜齿条，y轴、z轴采用---滚珠丝扛传动，铝型材数控钻铣床价格，传动平稳，精度高。
通过编程软件自动转换加工g代码，操作简单、、劳动强度低。
工作台翻转180度(-90度~+90度)，型材一次装夹可以实现三面加工，加工深通孔(异形孔)时，通过工作台翻转实现深孔加工，、精度高。
1. 方柱立式钻床、机床由主轴箱、立柱、底座、工作台等主要部分组成。 机床要求布置足够的加强筋板，---机床具有足够强度、刚性和高稳定性。结构------。
2.电机采用国内品牌，主轴轴承、丝杆、主要电器元件、主要液压元器件采用当今市场上较高的主品。
3. 主轴系统有的传动精度和刚性，铝型材数控钻铣床生产厂家，主轴各级变速机构灵敏---。
4. 操作系统集中，工人使用方便快捷，维修方便。
5. 主轴攻丝能实现自动反转，自动进给、定程切削。除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。
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