对于搅拌设备的研究，除功率问题外，侧入式搅拌器，有关搅 拌的流体力学研究具有重要意义。这方面已做了许 多工作但尚需扩大和深入。在液体中进行搅拌 时，搅拌器的功能不仅引起液体的整个运动，而且 会在液体中产生湍动，湍动程度与搅拌器使液体旋 转而产生的旋涡现象有密切关系。这些旋涡因经常 地互相撞击和，使液体受到剧烈的搅拌。由此 可见在搅拌操作中，对于流体力学理论的研究是极 其重要的。
近代化学工业中，脱硫搅拌器，流动的物料不再只是一些低 黏度的牛顿型流体，许多高黏度流体也常常遇到， 尤其是各种各样的髙分子溶液以及混有催化剂粒子 的浆状流体等非牛顿型流体的应用日益广泛。它们 与通常的牛顿型流体具有不同的流动特性，所以对 于非牛顿型液体的研究是当今的一个重要课题。对 髙黏度流体，-是非牛顿型流体的搅拌传热的研 究，也是近年来的一个方向。聚合釜的传热特性与 其中所用的搅拌器的型式关系甚大。对于各种常用 搅拌器型式的搅拌设备的传热，前人给出了许多方 程式，近年来在一些文章中也补充了有关搅拌设备 的传热系数的推算公式。
水煤浆槽搅拌器选型有问题致使煤浆差
(1)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好，包括搅拌电机在工作中会发烫、搅拌器的轴晃动、搅拌器的桨叶设计不够合理等，对煤浆槽内的煤浆不能够提供-的搅拌效果，
造成煤浆槽内的煤浆特性变差，从而在煤浆槽内形成局部的死浆。
(2)高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器多次发生断轴事故。
(3)因流动的水煤浆对搅拌器桨叶有很强的磨蚀作用，因此煤浆槽搅拌器桨叶表面包覆着一层塑料状的保护膜。但是在水煤浆搅拌器运行了一段时间以后，由于水煤浆的磨蚀性以及搅拌器桨叶内衬材料强度不够，造成搅拌器桨叶内衬材料脱落，影响到高压煤浆泵的运行。
水煤浆槽搅拌器方案安全余量小导致故障
(l)针对高压煤浆泵给料槽顶部搅拌器工作状况不好的情况，采取了加强搅拌器电机基座和搅拌器轴、严格控制煤浆槽液位等相关措施；为防止电机发烫，搅拌器，采用了电机上部加装遮阳顶棚等相关措施，较好地解决了煤浆槽顶部搅拌器工作状态不好的问题。目前，底入式搅拌器，煤浆槽搅拌器的工作电流、电机温度、搅拌器晃动情况均正常。
(2)针耐煤浆槽搅拌器断轴事故，利用装置浮工检修的机会，对断轴部位进行了仔细检查，发现搅拌器轴的壁厚不够、轴位移太大、设计扭距太小，要求供货厂商对搅拌器轴重新设计。更换后的搅拌器轴运行情况-。
(3)将煤浆槽搅拌器上的保护内衬材料去除，检修中加强对搅拌器的检测和检查。在需要更换搅拌器桨叶时，向供货厂商提出关于煤浆槽搅拌器桨叶磨蚀强度的要求。
工业搅拌器是非标设备，它的选型是要根据物料特性，工艺要求，罐体尺寸，然后确定搅
拌的电机功率、输出转速、桨叶形式、材质等，具体选型可咨询淄博友胜化工设备有限公司。
侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，
以推进式搅拌器为多，在消耗同等功率情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗仅为顶搅
拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速可在200～750r/min。
广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。-是在大型贮槽或贮罐中利用一台
或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到-的搅拌效果。
侧进式搅拌器(又名侧入式搅拌器)是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌
器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在200-8
00r/min。 用 途： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特
别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到-的
搅拌效果。 主要特点： 侧进式搅拌器广泛用于脱硫、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。
-是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台一起工作，在消耗低能耗的情况下便可以得到-
的搅拌效果。 详细说明： 在炼油厂及油库基地的各种储罐上安装侧进式搅拌器用来对沥青、
渣油、油、燃料油、柴油等油品进行搅拌，达到调和、热传递、均匀化和防止沉淀的作用。
轴处前后二道机械密封，-罐内介质无渗漏。
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