变力恒力碟簧支吊架制造-vs变力弹簧支吊架检验
vs变力恒力碟簧支吊架的制造问题
1、弹簧制造按照gb1239.2和gb1239.4的规定。
2、变力弹簧支吊架全部组装完毕后,螺纹表面及转动部位应该涂抹润滑脂进行保护。
3、焊接采用手工电弧焊,其焊缝结构按照gb985的有关规定。
4、机械加工表面和非机械加工表面的未注公差的---尺寸,分别按照gb/t 1804的规定。
关于变力恒力碟簧支吊架的检验问题
1、弹簧检验按照gb1239.2、gb1239.4的规定。
2、变力弹簧支吊架装配后,应当能够承受住2倍的载荷,而且能5分钟不破坏。
3、变力弹簧支吊架顶、底板与筒体轴心线的垂直度偏差不大于0.005h。
4、装配铭牌时以工作载荷为基准,将指示板的指示线对准铭牌上工作载荷所对应的刻度线,其偏差为±0.5mm。
5、恒力碟簧支吊架组装完毕后,根据用户提供工作载荷、安装载荷,分别在铭牌的相应刻度线旁敲上工作载荷h,安装载荷c。
6、变力弹簧支吊架在加载、卸载过程中,应该动作灵活,h03fa31恒力碟簧支吊架,不能有卡顿的现象。
对于恒力碟簧支吊架在检查中发现的问题-要进行处理
1、检查支吊架和管道跟管壁的接触情况,应紧-触、卡紧,管子没有转动。
2、对运行中可能会出现的振动现象的管道,h03fa43恒力碟簧支吊架,对该管道上的支吊架安装位置与原设计布置位置进行比较。
3、对支吊架耳轴的焊接情况进行检查,未满焊的应该补焊。
4、检查没有补偿器的直管段上是否存在两个以上的固定支架。
5、滑动支架安装时应留出热位移量,在冷态时托铁中心线和支吊架不重合,偏置在热位移反方向的热位移量的1/2;热态时,托铁中心线应与支吊架重合,偏移量不宜过多。
6、对变力恒力碟簧支吊架和恒力支吊架的弹簧检查,无松动、被卡死或断裂现象。
7、对铭牌和刻度表损坏的应补齐或制作临时标识牌。
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