滚珠丝杠反向误差较大是高发常见的故障问题,螺母丝杆定做,这一故障---影响了工作进度,怎样排除滚珠丝杆的方向误差?东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说,希望对大家有帮助。
1、重新调整或者修研,用0.03mm塞尺不入为合格;
2、调整预紧力,检查轴向窜动值,使其误差不大于0.015mm;
3、调节至各自导轨面均有润滑油,重新调整或者修研,使接触率达到70%以上,用0.03mm塞尺不入为合格;
4、重新紧固并用百分表示反复测试,排除干涉部位,修理调整或者加垫处理。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质---,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进体系,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
为了实现高速进给,有关制造厂商不断采取措施,提高滚珠丝杆的高速性能,那么提高滚珠丝杆性能措施有哪些呢?东莞市万福五金制品有限公司来给大家讲述一下吧。
1、适当加大丝杠的转速、导程和螺纹头数,为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力,大导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹,以提高滚珠的有效承载圈数;
2、改进滚珠循环反向装置,优化回珠槽的曲线参数,采用三维造型的导珠管和回珠器,使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减到至小;
3、对于大行程的高速进给系统,可采用丝杠固定、螺母旋转的传动方式,可避免受临界转速的---,避免了细长滚珠丝杠高速运转时出现的种种问题。
东莞市万福五金制品有限公司产品品质---,公司以做好产品品质为首要工作,以满足客户要求,降低成本,减少浪费,提高工作效率,持续改进,改进体系,螺母丝杆生产厂家,使工作程序化,规范化,不断提升产品。
精密丝杆毛坯的预备工序:
1.为了---机械加工的切削性能,精密丝杆毛坯在下料以后,要经过一道校直及正火的热处理,螺母丝杆加工厂,他的硬度应在hb170-211以内,弯度不大于1.5mm.
2.机械加工工序:零件机械加工的工序,都是根据被加工零件的结构,材料,技术要求,生产批量已经工厂的具体条件来决定的,精密丝杆的校直及热处理是---丝杆精度,防止其弯曲变形的关键工序。
t6110-8级丝杆下料以后,有一道校直及正火工序;在粗车外圆,初车螺纹和精车螺纹以后,各安排一道校直和时效的工序。而sg8630-6级丝杆下料以后,螺母丝杆,采用球化退火工序。在初车外圆、两次初车螺纹及一次半精车螺纹以后,仅安排时效处理工序。它和t6110丝杆工艺的不同之处是:在整个工艺过程中,没有任何校直工序。
一根无内应力的弯曲轴,一经校直以后,他会产生一定的残余变形及内应力。显然,这将影响工件的加工精度,也将影响完工零件新的使用精度。这也说明为什么经过校直的普通丝杆,在精车螺纹是工艺上总规定要避免切到牙底;以及精密丝杆在工艺上总规定不能冷校直。
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