氧化锆陶瓷随着科技和人类的不断发展，人们对生活的追求和提升，工业对产品品质的不断索取，氧化锆陶瓷在现代工业和生活中被更广泛的应有。现在，让我们简单介绍一下它的主要应用领域。
一、手机等3c电子领域
氧化锆陶瓷因其无、抗跌落、耐磨、抗折叠、外观温暖光滑、手感好等优点，被广泛应用于手机等3c电子领域。主要用作手机背板和其他手机结构部件。
二、智能穿戴领域
与金属相比，氧化锆陶瓷具有-的耐磨性，表面光滑，质地好，不氧化。雷达、苹果和香奈儿等瑞士品牌都推出了陶瓷手表。
三、光通讯领域
目前，陶瓷插芯和套管广泛用于光纤连接器。由高强度、高韧性陶瓷制成的陶瓷套圈不仅能满足-要求，而且使用-，插入损耗和返回损耗极低。
四、生物领域
氧化锆陶瓷材料因其高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损和-的生物相容性，被广泛应用于生物医学领域作为修复材料和手术工具。
五、汽车领域
氧化锆陶瓷具有较小的导热系数和相对较大的热膨胀系数，因此用于制造发动机燃烧室的部件具有-的隔热性能，并且在热膨胀方面接近金属材料。可用作气缸盖底板、气缸套、活塞顶、气门座圈等。然而，由于发动机工作条件-，氧化锆陶瓷厂家，陶瓷部件的强度在高温下变化很大，因此离商业应用还有一段距离。
六、珠宝领域
-陶瓷和合金粉经过混合和烧制，经过几道精密严格的工序和多台机器抛光，终融入珠宝设计。这种陶瓷不仅质轻、耐磨，而且具有感的特点，穿着舒适。它是目前的珠宝材料之一，受到各大珠宝品牌的-。
很多品牌如宝格丽-系列b.zero1和save the children系列、chanel ultra系列、卡地亚等珠宝中都应用了陶瓷材质。
七、日常生活领域
陶瓷是中国几千年文化的遗产。除了上述应用，陶瓷在我们的日常生活中也无处不在。陶瓷具有耐高温、耐腐蚀、、高强度、耐磨和天然的特点，可用作碗、勺、花瓶、具等。
氧化锆陶瓷陶瓷管采用氧化锆和氧化铝这两种材-势对比：
陶瓷韧性对比:
氧化锆陶瓷的韧性是氧化铝陶瓷的4倍，同时从一米的高度自由跌落氧化锆只是会有些缺口氧化铝会碎掉。
密度对比：
氧化锆陶瓷的密度是氧化铝陶瓷的2倍，相比之下氧化锆的抗压性能-。
摩擦系数对比：
氧化锆陶瓷的磨擦系数仅为氧化铝陶瓷的1/2，而本身氧化铝陶瓷的磨擦系数非常低在实际使用过程中更多的是要考虑到弹性磨量和硬性磨量。具体那种材质-磨要看实际的使用情况。
致密度对比：
氧化锆陶瓷结构件的致密度比氧化铝陶瓷更高，氧化锆陶瓷耐温，氧化铝陶瓷的密度为3.5，氧化锆陶瓷结构件的密度为6，质地更细腻，经研磨加工后，氧化锆陶瓷喷嘴，表面光洁度更高，可达▽9以上，呈镜面状，极光滑，摩擦系数更小。
表面光洁度对比：
氧化锆陶瓷结构件表面光洁度更高，呈镜面状，极光滑，与网之间的摩擦更小，可进一步提高网的使用寿命，-降低网耗，降纸网部电流，减少用电量。另外氧化锆陶瓷结构件的韧性又，克服了陶瓷本身所固有的脆性，耐磨性更高，产品使用寿命-延长，纸张明显得以-。
氧化锆陶瓷结构件是新近发展起来的仅次于氧化铝陶瓷的一种很重要的结构陶瓷。由于其一些-的性能(如它的断裂韧性高于氧化铝陶瓷)，因而氧化锆陶瓷结构件越来越受到人们的重视。
总体来说，氧化锆比氧化铝更耐磨、耐腐蚀，陶瓷管采用氧化锆材质能-的输送颗粒及腐蚀液体。
氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷加工虽然有许多方法，但加工成本高，加工效率低，加工精度差。其主要原因之一是陶瓷的硬度非常高。对于氧化锆陶瓷未烧体或焙烧体主要用切削加工进行粗加工，烧结后用磨削进行精加工。
氧化锆陶瓷根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度。就加工过程而言，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。
氧化锆陶瓷氧化锆陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用的烧结金刚石、cbn刀具，氧化锆陶瓷，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感的，难于实现加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高很多。
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