液压胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。
按骨架层不同,常见的胶管有:
全胶胶管(无织物材料)
夹布胶管(骨架层为布层)
抽吸胶管(布层外还有一层金属螺旋线,适合负压条件下的作业)
编织胶管(骨架层为编织的钢丝或织物)
缠绕胶管(骨架层为钢丝或线绳缠绕层,承受力常见在80~600mpa乃至更高的压力)
针织胶管(骨架层为针织物)
短纤维胶管(短纤维与橡胶共混压而成)
常见的胶管内外胶层使用的材质有:pvc聚、pur聚亚安酯、nr天然橡胶、sbr充油丁-橡胶、epdm三元乙丙橡胶、nbr-共聚物/腈、cr氯丁聚合物/橡胶、si硅橡胶、upe/xlpe交联聚乙烯、upe分子聚乙烯等等。
液压胶管已应用于生活生产的诸多领域,归纳使用工况,常见管类包括:输水管、热水管、蒸汽管、海用管、食品饮料管、空气管、焊接管、燃气管、通风管、物料管、输油管、化学管、高压管等等。
为使钢丝在胶管上均匀分布,在钢丝-胶管前需通过设在缠绕头部的分线装置。国内钢丝缠绕机的分线装置均为园片结构,在园周均匀开有与缠绕钢丝数量相同的分线槽,槽宽略大于钢丝直径。这种结构的分线装置由于钢丝距缠绕点远,易产生钢丝排列不均及背股现象影响产品的,而且胶管规格越小越明显。在参考国外设备的基础上我们在设计中采用分线筒式结构。
胶管在缠绕过程中,如果没有定芯装置将会产生摆动现象对钢丝排列有影响。通过-设备对比,我们在设计上采用转动定芯装置,即定芯装置在缠绕时随锭子盘同时转动,其位置靠近缠绕点。
当钢丝缠在胶管上后马上进入定芯口型,口型的直径仅比胶管缠绕后的外径大1~ 2mm,这样便-钢丝平整缠绕在管体上,六层钢丝缠绕胶管总成,减少了钢丝的背股现象且钢丝排列也比较均匀。定芯口型为分体式,更换方便,其尺寸根据生产工艺的要求而确定。
钻探输油胶管的-条件是耐油,六层钢丝缠绕胶管规格,耐高压,六层钢丝缠绕胶管,抗静电等。领域也在地质和石油旋转钻探中,需要通过高压将大容量流体泥浆输送到钻头上,采用旋转式钻探软管及软管组合件在泥浆输送管路中用作柔性连接件。旋转钻探软管用在立管顶端与上下运行的旋转节之间。海洋泥浆输送软管用在驳船与海洋钻井平台之间的高压泥浆输送,用在泵与钻井架即立管歧管之间,六层钢丝缠绕胶管厂家,以适用不同的轴性并隔离振动。
钻探胶管结构。由内胶层,内胶保护层,中胶层,钢丝缠绕层和外胶层组成软管内衬层应由耐油,耐水橡胶构成软管增强层应由纺织物和钢丝绳材料构成。软管外覆层应由耐油,耐磨和耐天候老化的橡胶构成,表面沿其长度方向应有一条彩色带,以便与软管的使用安装。
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