旋流器外文名：swirler是一种常见的分离分级设备，其工作原理是离心沉降。
旋流器的基本原理是将具有一定密度差的液-液、液-固、液-气等两相混合物在离心力的作用下进行分离。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离。
旋流器的主要类型
按照施工工段分为一段分级旋流器、二段分级旋流器。
按照功能分为分级旋流器、脱水旋流器、脱泥旋流器、除渣旋流器、浓缩旋流器、尾矿干排-旋流器。已显示出-的前景。
耐磨弯头的应用：
1、煤炭行业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉管道、金属矿山中精矿和尾矿的管道输送。
2、钢铁厂的钢铁高炉喷煤、输渣等管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等优选的管道。
3、水泥厂旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、混凝土输送管道。
耐磨弯头的内衬陶瓷层中al2o3含量大于95％，显微硬度hv1000－1500，因而具有-的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十余倍，优于钨钻硬质合金。
离心铸造缺陷分析：
离心铸造合金钢管常出现的缺陷有：充型不完整，表面气孔，钢管表层夹砂，裂纹，试压渗漏，夹渣与渣痕，表面局部。
1、裂纹。钢管裂纹有纵裂和横裂。纵裂纹主要是由于合金在凝固时转速过高，往往伴随离心机振动较大时出现，生产中纵裂纹出现不多。
实际中横裂纹较多见，裂纹多靠管子一端，裂纹有时穿透管壁，-者管子一出型就断开了。
2、试压渗漏。钢管在试压时，在表面出现大面积渗漏，呈现一片片泅水现象，造成报废。
3、充型不完整。在离心铸造钢管中充型不完整常有两种情况：一种是外型缺浇，管子未达到足够的长度；另一种是管子壁厚不均，在管子浇注的彼端壁较薄。此缺陷常发生于壁厚在8mm以下的薄壁钢管中，-是长径比大的管子l/d>;15，双金属耐磨弯头，l管长；d管径。
4、表面气孔。在钢管表面局部存在气孔，直径为0.2mm~2 mm，双金属弯头报价，深0.5mm~2mm，气孔分布的密度约为2~12个/ cm3 。呈现出很均匀的一片片的气孔。
5、钢管表层夹砂。在钢管表面局部出现粗糙麻面并稍有凸起，粗糙麻面有清晰的周边轮廓。-时成为环带状夹砂。当去掉粗糙的钢表层后可见存在其中的薄涂料层即夹砂。夹砂部位经过1mm~2mm的加工即可去除。但它-影响铸皮，如是非加工的钢管就很可能报废。这种缺陷多出现于挂涂料的钢管。
6、夹渣与渣痕。
夹渣，有时管子表面并未见有夹渣，经试压发现局部小面积渗漏，白山双金属弯头，经剖破检验发现在漏水处管壁中存在夹渣，双金属弯头，某厂生产镁罐筒曾出现过此现象。
7、表面局部毛刺。在靠近钢管的一端有时会出现毛刺。毛刺的直径为0.5mm~1 mm，高为2mm~3mm，每平方厘米内1根左右。这种现象常发生在涂料层较厚的情况下。
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