异型管厂退火后的光亮度决定着，以下五点影响因素或许对大家有所帮助：
(一)退火气氛
一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽;
(二)保护气压力
为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kbar以上;
(三)退火温度
异型管厂热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的异型管厂应为白炽状态，但没出现软化下垂;
(四)炉内水汽
一是检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料必须要烘干。二是进炉的异型管厂是否残留过多水渍，---管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了;
(五)炉体密封
光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。采用氢气作保护气的，只有一个用来点燃排出的氢气排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。其中跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈---容易磨损，要经常检查经常换。
异型管厂在敷设时，应该注意以下十点事项：
(一)暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿近的路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少异型管厂用量。
(二)应在稳住盒箱时，其周围灌满灰浆，盒箱口应及时收好后再穿线上器具。
(三)电线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心和技术教育、严格按照规范要求对异型管厂进行焊接。
(四)配管后应及时扫管，发现堵管及时修复，配管后应及时加管堵把管口堵严实。
(五)焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的异型管厂镀锌层应及时补刷。
(六)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：1.使用油压煨管器或煨管机时，异型管厂，模具要配套，管子的焊缝应在正反面;2.热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度;3.使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。
(七)剔注盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出---，应根据具体情况进行修复。
(八)明配管、吊顶内或护墙板内配管、固不牢，螺丝松动铁卡子、固间距过大或不均匀。应采用异型管厂配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。
(九)配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图要求进行修复。
(十)异型管厂不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。
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