正确选用塑料树脂的牌号，了解所购塑料树脂所添加的助剂的品种和作用。如果生产正常后，尽量不要更换塑料树脂牌号。如果由于种种原因非要临时更换塑料树脂牌号，要-行小试，没有问题再行投产。以免出现问题造成退货损失。有时尽管是同一牌号的塑料树脂，生产批次不同其分子量分布也略有不同，因此同一牌号批次不同的塑料树脂在加工时其加工的工艺条件有时也需要微调一下。
【挤出复合中的塑料树脂分解】
在挤出复合时，挤出口模的温度-，在这样高的温度下，树脂容易热分解，同时又与空气中的氧气发生热氧化，都会产生异味。
要使油墨与承印材料得到充分浸润，光氧降解袋，应使承印材料的表面张力等于或大于油墨的表面张力。解决方法只有对聚烯烃塑料进行预处理，以提高其表面能。
三、助剂的影响
pe、pp等树脂在制造过程中，为了使薄膜容易开口，具有抗静电、耐老化、-照射等性能，就要加入一定量的助剂，如开口剂，抗静电剂、稳定剂等，这些在树脂中的助剂，在塑料高温成型加工中，就会缓慢地发生表面迁移，形成油污，使薄膜不易与其它物质粘合。
这种现象具有连续性，所以，塑料薄膜和塑料制品表面预处理后，要立即进行印刷，堆肥降解袋，放置时间越长，印刷牢度越差。
四、化学稳定性强
pe和pp薄膜不仅表面光滑，降解袋，而且-大多数酸、碱的腐蚀，在常温下不溶于一般溶剂，从而使薄膜表面对油墨、涂料等粘附力很差。
干式复合工艺，即利用凹版滚筒或反转辊将溶于剂的黏结剂均匀地涂布在塑料薄膜、玻璃纸或铝箔上，使其中的溶剂挥发掉后，将需要贴合的其他材料黏结到成为干燥黏结状的黏结剂表面，通常用加热至60~80℃的金属辊和胶辊进行层压复合，然后通过冷却金属辊后卷取复合。干式复合的特性是：几乎可以复合所有的材料，组合自由、选择广泛。通过选定黏结剂的种类与涂布量，降解袋工厂，可获得满足耐热、耐寒、耐油、耐化学-、阻气、透明等各种性能的复合薄膜，无氧化臭味，并可获得-的热封复合薄膜。但经干式复合后的产品，容易出现空皱及黏结不好的现象，其成因复杂，困扰着复合厂家。现将主要原因分析如下，供同行参考。
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