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薄壁注塑成型中存在的主要问题

虽然塑件薄壁化有很多优点，但却降低了塑件的可成型性，以至于用常规的注塑成型方法无法成型这些薄壁塑件。在进行薄壁塑件的成型时，存在三个常见问题: 短射、翘曲变形和熔接线。

  (1) 短射

 短射( short shots)是指由于模具型腔填充不完全造成塑件不完整的缺陷，即熔体在完成填充之前就已经凝结。如果某塑件填充不完整，则无需考虑其他缺陷就可判为不合格产品。常规注塑成型的填充过程和冷却过程是交织在一起的。

当聚合物熔体流动时，熔体遇到相对温度较低的型芯表面或型腔壁，就会在其表面形成一层冷凝层。熔体在冷凝层内继续向前流动，随着冷凝层厚度的增加，实际型腔流道变窄，冷凝层厚度对聚合物的流动有着---的影响。

因为常规注塑成型时塑件的厚度较厚，注塑机配件，所以此时冷凝层对注塑成型的影响还不是很大。但在薄壁注塑成型中，当冷凝层的厚度与塑件厚度之比随着塑件厚度的变薄逐渐增---，注塑机维修，这个影响就很大。---是二者的尺寸可以相互比较时更为---。 研究表明，当塑件的厚度减小时，冷凝层对流动的影响将会以指数形式增加，这也更说明了冷凝层在薄壁注塑成型中的影响之大。

(2) 翘曲变形 翘曲变形(warpage)是不均匀的内部应力导致的塑件缺陷。翘曲变形产生的原 因是收缩不均匀、取向不均匀和冷却不均匀。翘曲变形值超过一定数值后塑件将被视为不合格，而且薄壁塑件对翘曲的要求更为严格。可以通过平衡冷却系统、调节冷却时间、保压压力以及保压时间等措施来---塑件的翘曲变形缺陷。  

(3) 熔接线 熔接线(weldline)是型腔内两个或多个熔体流动熔合时形成的界线。熔接线不但影响塑件的外观，而且在熔接线处易产生应力集中，削弱塑件的机械强度，对塑件---是薄壁塑件的机械性能尤为不利，受外力后塑件非常容易在熔接线处开裂。在设计时可以通过减少浇口数目或改变浇口位置来减少或改变熔接线的位置，来满足塑件的设计要求。

怎样又快又好调注塑机低压保护？

一：低压锁模调整

1.锁模行程调整

把锁模压力调到需要压力，从压力表上可以看见。例如我们需要120kg锁

模压力，先把曲臂伸直，调节模具厚度，直到锁模压力在压力表上达到

120kg后转入下一步。

2.开模行程调整

设定开模距离，朝阳注塑机，开模距离不是越远越好，以取出产品不碰到为原则。注意

设定开模缓冲一定要根据开模速度来定缓冲的长短，速度越快，缓冲越

远。

3.开模一段位置调整

开模慢速段一般按低压开始位置来设定，注意，如有抽心、行位等，

按模具合模位置增加5mm为好。开模一段应设定较慢的速度。

4.开模2段位置调整

开模2段位置设定到前后模刚好分开的位置

5.锁模快速位置调整

锁模快速位置一般在锁模一段启动即可转入快速锁模动作，按注塑机精度

来确定快速尾位置的大小，精度越高，位置越小。一般设定在低压位置开

始前20---40mm。

6.锁模高压位置调整

先把锁模高压压力速度归0，再手动锁模，看模具完全贴在前模是的位置是

多少就设定多少。例如前后模具贴合位置为1.3mm，设定位置一般在

1.4mm。设定位置和实际位置一样时容易-警，过多则失去低压保护作

用。

7.低压位置调整

低压位置设定需参照产品厚度，低压位置一般设定比产品厚度大5mm，如产

品

厚度为10mm，低压位置为15mm.

8.低压验证

恢复高压压力和速度。这个动作无需多说。回复就ok。整个低压保护设定

完成，完成后用白纸测试，放白纸不合模即ok，合模再重新把低压位置减

少一点或把速度压力减低即可。整个调试周期不超过5分钟。