钢结构焊接外部缺陷的原因分析及-措施
原因分析:
1、项目管理人员-不-；
2.焊接操作人员意识薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。
预防措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的意识和责任感；
2.通过管理人员的现场-和-焊接，万向焊机吸尘臂配套工业吸尘器，增强操作人员的意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查，发现末端处理问题及时-。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大；
2.焊丝的碳含量过高(主要是co2气体保护焊，co2气体在高温下会产生)；
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长；
5.在co2气氛下，平顶山万向焊机吸尘臂，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。
预防措施:
1、正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流和电压；
2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；
3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；
4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间，(co2)混合气体可以用来代替co2以减少飞溅。
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焊接环境的现场具备的条件情况分析与焊机吸尘悬臂在车间焊接时具备条件
(1)普通环境需具备下列条件：
1)焊接作业现场干燥，相对湿度小于70%。
2)焊接作业现场不存在导电粉尘。
3)焊接作业现场为木材、沥青等非导电物质铺设，其中金属导电体占有系数<20%。
(2)危险环境具备下列条件之一者均属危险环境范围：
1)焊接作业现场潮湿，相对湿度>;75%，
2)焊接作业现场存在导电粉尘。
3)焊接作业现场地面金属导电物质占有系数大于20%。
4)焊接作业现场温度高，平均气温大于30℃。
5)焊接作业现场，人体可同时接触到地面导体和设备外壳。
3焊机吸尘臂使用具备条件：
1需配套二保焊机，适合车间范围大，手动液压式万向焊机吸尘臂定制，车间高度应大于3.5米；可多台安装，互补干扰即可。
2根据车间工位及悬臂范围支持10米以内，可实现210度大扇形范围焊接；
3悬臂安装高度3米左右位置，简单方便操作；
4可配套小型或大型净化器，除尘焊机组合焊接；
设备产品-临沂百润机械【焊机净化吸尘臂】
焊接烟雾净化器规定的焊接烟整治设备，可以通过过滤原理对焊接烟进行除尘。焊烟净化器内部重要的两个-部位便是风机和滤芯，风机是动力，运转产生风力才能进行焊接烟的收集，滤筒则负责含尘空气中灰尘颗粒的过滤截留。
整个焊烟除尘过程是这样的，风机产生风力经过滤芯吸气臂来到吸气罩口，以吸力对范围内产生的焊接烟进行收集，焊烟随气流进入除尘设备过滤室，滤芯具有透气性，万向焊机吸尘臂配置移动吸尘设备，表面含有微小过滤孔，待含尘空气穿过滤芯时，凡是大于过滤孔的焊烟颗粒都会被拦截，落入下方的积灰抽屉，工人只要按时清理抽屉中的灰尘即可；接着净化后的空气进入除尘设备箱体下部，经过排风口排出。
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